商品描述
本立轴数控成型磨床适用于：
5、7、9、12、15等系列微型直线导轨滑块内侧球道精密成型磨削；
长度1200mm以内5、7、9、12、15等系列微型直线导轨副外侧球道精密成型磨削；
15、20、25、30、35、45、55、65等全系列直线导轨滑块内侧球道精密成型磨削；
长度1200mm以内15、20、25、30、35、45、55、65等系列直线导轨副外侧球道精密成型磨削；
长度1200mm以内直线滑台模组内侧球道精密成型磨削。
—— 应用于直线导轨滑块、KK模组滚道成型磨削加工
床身材质：主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性能良好的高级灰铸铁HT300，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有的抗弯及抗扭应力，更能确保各结构体的稳定性；
高速磨削电主轴：
Ø 可以根据客户需求，选配广州昊志/浙江艾肯/中国台湾数格等品牌。
Ø 高精度：磨削主轴的轴端内孔跳动≤0.001mm，主轴振动≤0.8mm/s，具有的高精度的特性。
Ø 高配置：采用P4级轴承，并配置高速变频器，根据砂轮外径及线速度要求，实现自动恒速运行。
Ø 循环水冷：本机床标配主轴水冷却系统装置，冷却水强制带走轴承及加工所产生的热量，有效抑制主轴温升，减小主轴热变形，提供更好的加工精度与表面粗糙度。
Ø 良好密封：采用迷宫式+气幕密封结构，可有效防止加工过程中切削液和异物入侵。
轴向传动结构：
Ø 左右（X轴）：模拟变量液压驱动控制比例阀驱动自动进刀，伺服控制根据实现粗磨、半精磨、精磨等各道加工工序的油压速度进行无极变速，并可以实现砂轮修整位精确定位 —— 数控自动；
Ø 前后（Y轴）：精密伺服电机+滚珠丝杆传动结构，实现前后方向定点、定速、等距磨削功能，最小进刀量0.001mm，Y轴重复定位精度控制在≦2μm以内 —— 数控自动；；
Ø 上下（Z轴）：精密伺服电机+滚珠丝杆传动结构，自动进刀平面磨削及深切缓进切槽磨削加工，最小进刀量0.001mm，重复定位精度控制在≦2μm以内 —— 数控自动；
Ø 该机床采用伺服驱动式金刚滚轮修整器装置，实现砂轮自动修整自动补偿。（金刚滚轮由需方自行提供）
导轨结构：
Ø X轴（左右方向）：采用双“V”精密刮研贴塑导轨；
Ø Y轴（前后方向）：采用高精密P级滚柱直线导轨，刚性佳、重复定位精度高；
Ø Z轴（上下方向）采用精密研磨滑板式结构；
数控系统：
Ø 本机台配置中国台湾新代CNC数控系统，M3网络通讯接口；
Ø 本数控系统采用10寸人机界面+机械操作面板+X、Y、Z三轴手持式电子手轮，操作简单、方便；
Ø 本系统具有开放式模块编辑两种功能，本公司根据滑块、导轨及直线模组的加工工艺及砂轮修整要求，编辑内侧球道、外侧球道、砂轮自动修整等专用程序模块，方便用户随时选择调用对应程序。让使用者操作更加简单、方便。
Ø 本数控系统还兼具有G代码编程功能；
Ø 系统具有MPG电子手轮模拟研磨路径及砂轮修整循环功能，有效避免误操作发生危险。
Ø 根据砂轮的实时外径尺寸、线速度要求，实现主轴在线恒速运行，主轴自动调整转速。并具有砂轮自动修整自动补偿功能，
Ø 日本安川M3伺服电机及驱动器，实现磨床坐标运行，重复定位精度高、精、准、快；
其它特点：
Ø 机台运动时，导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤；
Ø 机床采用全密封船型结构，起到良好的防水防尘效果，保持车间生产环境清洁；
Ø 配置纸带过滤水机装置，可以对循环使用的冷却液进行过滤，提升工件表面光洁度；
人机界面：
