跌落试验机故障维修
单翼跌落试验机原理：
本试验机采用刹车马达经链条传动，带动跌落臂伸降，跌落高度采用数显高度尺，跌落高度精确，显示直观、操作简单，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。本机适用于各生产厂家及质检部门等。
双翼跌落试验机原理：
本系列跌落试验机，采用双柱道向、弹簧缓冲、高度标尺指示，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落。
原理
一、单翼跌落试验机原理：本试验机采用刹车马达经链条传动，带动跌落臂伸降，跌落高度采用数显高度尺，跌落高度精确，显示直观、操作简单，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。本机适用于各生产厂家及质检部门等。
二、本仪器引用标准：GB/T4857.5-92，ISO 2248，JIS Z0202-87。
三、主要技术参数：
试件尺寸:(L×W×H)1000×700×1000mm
跌落面板面积: (L×W)1700×1400mm
托臂尺寸:290×240×8mm
跌落平面误差:〈1°
跌落高度误差: ±10mm
电源:1∮ ,AC380V,50Hz，1.85KWA
重量(约) :约450kg
外型尺寸: (L×W×H)1700×1400×2215mm
传动方式:电动传动
四、单翼跌落试验机注意事项及维护：
1、每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位至电机停止转动后方可按跌落键；
2、新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。
3、如果上油处时间长了有过多灰尘，请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重新上油；
4、跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障。
五、双翼跌落试验机原理：
本系列跌落试验机，采用双柱道向、弹簧缓冲、高度标尺指示，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落。
六、依据标准
本仪器引用标准：GB/T4857.5-92，ISO 2248，JIS Z0202-87。
七、主要技术参数：
跌落高度：450~1500mm
显示方式： 高度标尺
试件重量 ：60kg
试件尺寸 ：(L×W×H)1000×1000×800mm
跌落面板面积 ：(W×L)1200×1400mm
单翼面积： (W×L)350×760mm
电源 ：1∮,AC220V,50Hz，1/2P
重量(约)： 约420kg
外型尺寸： (L×W×H)1400×1200×2140mm
传动方式： 电动传动
八、双翼跌落试验机操作规范：
(一)、试验步骤
1、打开电源开关，电源灯亮（此时严禁未经专业培训之人员进入黄色警戒线内做任何有关试验操作，非常危险），查看两翼板是否在水平位置，否则用手板向水平位置；
2、将测试试样放在两翼板上用夹具固定好；所有人站到安全线以外。
3、轻按一下上升键使两翼板升到所需测试高度，再按一下停止键停止上升；
4、按下跌落键，测试物品自由落下，测试完成，并予以记录跌落测试后试样状况；
5、按上述2~4项测试方法进行其它产品的测试，自行按所需面、角、棱作自由跌落试验。
6、备注：跌落试验时工作台上严禁站人！
(二)、注意事项及维护
1、试验机外壳必须可靠接地，否则有触电危险；
2、电源进线端应接有同容量以上具有漏电保护的空气开关和接触器，以便紧急时立即切断电源；
3、机器运行时，切勿用手触摸除控制面板以外部分，以防擦伤或挤伤；
4、如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却5分钟再操作。
5、新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类。
6、如果上油处时间长了有过多灰尘，请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重新上油；定期于机台传动部件加注润滑油；
7、跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障。
跌落试验机故障维修
跌落试验机主要用于包装跌落试验，跌落试验机由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架，被试货物按试验要求（面，棱，角实验）放置平衡。试验时，托板高速向下运动，脱离试件，“E”型叉在被试包装货物跌落至底版胶，已在高效减振器的作用下，嵌平于底板，从理论上，零跌落试验可从零高度范围作跌落试验，跌落高度通过试验要求进行数字设定，并按设定高度自动执行跌落实验，大型包装货物及试件跌落试验。适用标准：GB/T1019-2008
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