产品简介:
加工中心LV845-8T，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍。特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，是迅鹏数控高销售量的产品之一。
产品信息:
| 品牌：无锡迅鹏 | 产地：国产 | 型号：LV845-8T |
| 产品类型：加工中心 | 布局形式：立式车床 | 安装形式：落地式 |
| 控制方式：半闭环控制 | 加工精度：0.05mm | 重量：1200kg |
| 外形尺寸：2200×1962×2310mm | ||
适用范围：适用于仪器仪表、轻工、机械、电子医疗器械及航空航天等行业的各种回转体零件的大批量高效率加工
适用行业：机械、钢铁、船舶、汽车、航空航天、兵器、能源等
产品实拍:
加工实例:
性能特点（优势）:
1.大垮距底座，大垮距导轨中心距人字形立柱，运行平稳，钢性强；2.发明刀库，重心平衡，无远近换刀时间差，换刀快速，灵活，固定刀号，从不乱刀；
3.三轴均使用滚珠丝杆加线性导轨，移动速度快，定位精准；
4.全防护钣金，标配自动排屑机，安全环保，清洁方便。
产品参数:
| 项目类型 | 参数 | 单位 | |
| 加工能力 | 工作行程X/Y/Z | 800/450/450 | mm |
| 工作台尺寸 | 850×420 | mm | |
| 承受重量 | 200 | kg | |
| 工作台T型槽 | 工作台T型槽 | ||
| 进给 | 进给电机扭力 | X、Y ：6 Z ：7.5 | N*M |
| 进给电机功率 | X、Y ：1.6 Z ：2.0 | KW | |
| 精度 | 定位精度X、Y、Z | ±0.008/300 | mm |
| 重复定位精度X、Y、Z | ±0.004 | mm | |
| 主轴 | 重复定位精度X、Y、Z | ±0.004 | mm |
| 主轴转速 | 8000转/分（直联） | ||
| 主轴锥孔 | BT40 | ||
| 主轴直径 | φ120 | ||
| 主轴锥孔跳动 | 0.003 | mm | |
| 主电机功率 | 3.7 | KW | |
| 主电机额定转矩 | 24 | N*M | |
| 主轴中心到立柱距离 | 435 | mm | |
| 主轴鼻端到工作台距离 | 87~537 | mm | |
| 刀具 | 刀库形式 | 多组双连杆形式（发明） | |
| 换刀时间 | 4秒（不相邻刀无时间差） | ||
| 刀库刀具数量 | 8把 | ||
| 刀具直径 | φ63 | ||
| 系统 | 编程方式 | 计算机/手工 | |
| 文件传送方式 | USB/网线 | ||
| 编程方式 | 计算机/手工 | ||
| 文件传送方式 | USB/网线 | ||
| 电机 | 使用电源 | 三相AC380V | |
| 气源 | 0.5~0.8 | MPA | |
| 总功率 | 9.05 | KW | |
| 其它 | 冷却 | 370W防水水泵 | |
| 润滑系统 | 2L自动注油器，无油系统报警 | ||
| 排销机 | 螺杆排销机 | ||
| 钻孔能力 | φ25（配5.5KW电机时为φ30） | ||
| 攻牙能力 | M12（配5.5KW电机时为M16） | ||
| 防护罩 | 全护罩 | ||
| 外型尺寸 | 2200×1962×2310 | mm | |
| 机器重量 | 3500 | KG | |
标准配置：
| 配套件名称 | 规格型号/厂家 | |
| 系统 | 数控系统 | GSK980MD总线版/广州数控 |
| X轴、Y轴伺服电机 | 130SJT-M060D 4NM/广州数控 | |
| Z轴伺服电机 | 130SJT-M060D 6NM/广州数控 | |
| 伺服驱动器X/Y | GR2045T-LA1/广州数控 | |
| 电器元件 | 控制电器 | 富士/西门子 |
| 主轴驱动器 | ZJY182-3,7BH-B5/广数 | |
| 主电机 | ZJY182-3,7BH-B5/广数 | |
| 选配伺服主电机 | 130SJT-M060D/广州数控 | |
| 气动元件 | AirTAC/亚德客 | |
| 主要部件 | 床身 | 丰堡 |
| 主轴 | 丰堡BT40 | |
| 刀库 | 丰堡8工位（发明刀库） | |
| 滚珠丝杆 | 中国台湾FD3208/C3 | |
| 线性导轨 | 中国台湾MSA35/H |
可选配置：
| 标准配置 | 可选配置 | |
| 系统 | 广州数控GSK980MD系统 | |
| 丝杆 | 滚珠丝杆中国台湾FD3208/C3 | |
| 刀架 | 立式4工位电动刀架 | 6工位电动刀架/液压刀塔 |
| 齿轮 | 无级变速 | 齿轮变速 |
| 尾座 | 手动尾座 | 液压尾座或气动尾座 |
| 电机 | X和Z轴伺服电机 | X和Z轴步进电机 |
| 液压站 | 液压站 | |
| 送料机 | 自动送料机 | |
使用条件:
1、温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
2、环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
3、电源要求
一般安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
注意事项:
1.开机前检查液压油，润滑油，冷却液是否足够，空压机是否正常，通气管是否漏气等，全部正常才能开机。2.开机要对机床润滑、机械回零。
3.装夹工件时严禁碰撞敲击工作台，用压板装压工件校表分中时，要分几次渐渐拧紧螺帽。
4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
5.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫。
6.运转中，操作者不得离开岗位，发现异常现象立即停车。
7.加工过程中，不允许打开防护门。
8.禁止进行尝试性操作。
9.手动原点回归时，注意各轴位置要距离原点-100mm以上，原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。
