精密数控车床
一、产品介绍
数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。
鑫科瑞（可选配）数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或，符合CE或国内*。
机床配置文昌立式四工位数控刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。
机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。
二、机床的优点
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨淬火深度达到3mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用集中润滑，床头箱润滑采用耐高温润滑脂，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ52mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。
5.机床采用汉江滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：20x20mm。
7.电器
三、精密数控车床主要技术参数
床身上回转直径 Φ400 mm
刀架上回转直径 Φ200mm
两间工件长度750 mm
主轴通孔直径 Φ52 mm
主轴转速范围 (无极)： 150-2000 r/min
主轴端部型号 ISO (GB)A2-6
主轴前锥孔 莫氏5号
主轴电机功率 5.5kw
主轴电机形式:变频
数控刀架 立式四工位刀架
刀柄尺寸 20×20mm
刀架重复定位精度 ±3.2″
X轴行程 200 mm
Z轴行程 550 mm
快移速度 X：6000 mm/min Z：8000 mm/min
进给速度范围 X：1～2000 mm/min Z：1～2000 mm/min
最小设定单位 0.001 mm
尾座套筒直径 Φ60 mm
尾座套筒行程 100 mm
尾座套筒锥孔锥度 莫氏4号
冷却电机功率 125W
冷却水泵扬程 5m
冷却水泵流量 25 L/min
电源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流电
环境温度 0℃～40℃
相对湿度 ≤92%
机床外形尺寸（长×宽×高）
2350mm×1380mm×1640mm
机床净重 1800 KG
四、主要部件介绍
1、床身：
采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱：
主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为变频调速；
主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现无级调速，主轴电机功率为AC5.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4. 进给运动
横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。
X向丝杠直径20mm，Z向丝杠直径40mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。
滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5. 尾座：
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。
6.卡盘
机床配置250mm手动三爪卡盘。
7. 集中润滑
采用集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。
五、数控刀架
文昌立式四工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。
六、机床的精度
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：Ra1.6μm
定位精度（X/Z） 0.015/0.015mm
重复定位精度（X/Z） 0.01/0.01 mm
圆度：0.005mm
平面度：0.025/300mm
七、机床工作环境
环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。
相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃、易爆物品。
