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DL-40斜床身数控车床

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  • 公司名称南京协威机械有限公司
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  • 更新时间 2021-08-06
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协威(香港)集团有限公司是一家专业从事欧美数控设备代理的贸易公司,并在南京成立全资子公司:南京协威机械有限公司,公司以数控机床的销售、技术支持、售后服务为主;普通机床,机电产品,工装夹具,数控*、测量仪器和机床附件为辅,拥有自营进出口权的综合贸易公司。
    公司致力于名优品牌机床的销售与服务工作,与国内外众多品牌厂商建立了*友好的合作关系;打造一个“资源丰富、产品齐全、服务完善”的机床超市为公司近期发展目标,以“传承*,服务中国用户”为使命。
我们真诚与新老客户和国内外生产厂商紧密交流、精诚合作;并竭诚致力于服务客户、服务厂家的沟通桥梁工作,真正实现客户、生产厂商及我公司三方的持续三赢。
目前我公司已成为以下品牌产品代理:美国MAG集团-辛辛那提、法道立式加工中心、数控车床、德国惠乐喜乐卧式加工中心、美国格里森齿轮机床/齿轮*、德国GROB卧式5轴加工中心、德国纳格尔绗磨、捷克TOS镗铣床/数控立车、瑞士柯尔柏斯来福临磨床、瑞士GF阿奇夏米尔慢丝/电火花、西班牙达诺巴特/尼古拉斯龙门加工中心/镗铣床、捷克MAS车床、瑞典海克斯康三坐标、瑞士TESA/SYLVAC量仪、德国马尔Mahr/F.S.G量仪、德国雄克液压夹具、德国ZOLLER对刀仪、沈阳机床、大连机床、上海三一精机、南京数控机床车床、南京二机齿轮机床/车床、杭州建德磨床、昆山油机立车、北京一机铣床、北京二机磨床、上海机床磨床、杭州西湖台钻等近百家企业。

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DL-40斜床身数控车床DL-40卧式数控车床是大连机床集团生产的两轴联动、半闭环控制的数控车床
DL-40斜床身数控车床 产品信息

DL-40斜床身数控车床

DL-40卧式数控车床是大连机床集团生产的两轴联动、半闭环控制的数控车床,主机床身采用整体铸造成形,床身导轨70°倾斜布局,具备较高的刚性,便于液压中心架的垂直安装,控制系统采用FANUC 0i-TD系统和AC交流伺服驱动,可对φ550mm以内的轴类零件及φ750mm以内的盘类零件进行各种车削加工.

一、主要结构特点

1、高刚性的结构设计:由于机床床身采用整体铸造成形,具备较大的承载截面,因此,有良好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。

2、高效率、低噪音设计:机床主传动系统采用交流伺服广域电机,配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

3、高速、高刚性的主轴:主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组,并施加适当的预紧力,配合的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。

4、高可靠性的刀架:配置高刚性液压刀塔,具有较高的可靠性和重复定位精度。

5、精密、快速的纵横向驱动:机床选用双螺母预紧滚珠丝杠和贴塑滑动导轨,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。

6、高精度的液压尾座:为车削加工提供准确的定心保证。

7、自动集中润滑系统:可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑

8、全封闭的防护:避免了冷却液的泄露,为操作者提供安全舒适的工作环境。

9、排屑冷却系统:独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置,为车削加工提供强制冷却和自动排屑。

二、标准配置与可选配置参数

1、加工范围

回转直径:φ800 mm

切削直径(轴/盘):φ550mm/φ750mm

切削长度:2000mm /2500mm /3000mm

2、规格

卡盘尺寸:15″中实

   主轴型式:ISOA211

主轴转速范围:202000r/min

主轴通孔直径:φ100mm

快速移动速度:X12m/min Z12m/min

切削进给速度: 05000mm/min

X/Z轴行程:X375mm Z2030 mm/2530 mm/3030 mm

3、机床精度标准

GB/T64621996《数控卧式车床精度检验》(等同于ISO 230/21997

定位精度: X0.016mm Z0.032m/0.040mm/0.050mm

重复定位精度: X0.007mm Z0.016mm/0.020mm/0.025mm

正反差值: X0.006mm Z0.012mm

4、主轴转动系统

主轴伺服电机功率(无级调速):22/30kwFANUC αiIP50/6000

主轴润滑:使用进口高级润滑脂润滑,全封闭,免维护

5、进给系统

交流伺服电机扭矩X/Z轴:22NM/30NM

6、刀塔

刀塔工位数: 12工位 

换刀方式:按最短路径,任意换刀,液压马达驱动

换刀时间(相邻/最远):0.45s/2.2s

刀柄尺寸:32mm×25mm

7、机床结构

床身导轨与水平面倾角:70°刚性好

机床设计制造符合ISO标准

机床所有零部件和各种计量单位全部符合单位(SI)标准

X/Z轴导轨形式:贴塑滑动导轨

X/Z轴丝杠形式:双螺母预紧滚珠丝杠

8、机床保护

机床防护装置安全、齐全、可靠

符合GB157601995《金属切削机床安全防护通用技术条件》

机床噪声:符合国家标准<83db

电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘,防护等级IP54

9、润滑系统

采用集中自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑

注油时间间隔和注油量可调

油位过低(缺油)时机床显示报警

润滑油选用T68#导轨润滑油

润滑箱容积1.8

润滑电机功率3W


10、冷却系统

冷却水箱双层过滤,与排屑机分离设计便于清理

大流量冷却泵,电机功率0.4KW

刀塔冷却管为内藏式

11、液压系统

液压站装有散热装置,可保证24小时机床连续工作

油箱容积70L,选用32#抗磨液压油

液压泵电机功率3 KW

12、电气系统

符合GB/T5226.11996《工业机械电气设备部分:通用技术条件》标准

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能

配有RS232标准通讯接口

以下数控系统供用户选择

□ FANUC 0iTD 交流主轴电机: αP50 /6000i 22/30KW

X/Z轴伺服电机: α22Bi/ α30 i

□ 用户要求的其他系统

13、机床配件及外购件

机床配件及外购件均选用国内、外优质产品(详见外购件清单)

14、排屑装置

配有自动 □链板式 □磁排式排屑机及铁屑搬运车

15、液压尾座

本机床配置回转芯轴式尾座,轴承采用NSK产品

尾座套筒直径: φ160mm

尾座套筒行程: 180mm

芯轴锥度: MT. NO.5

16、三色警示灯 (选择附件) □有    □无

红灯:显示报警 黄灯:显示程序结束 绿灯:显示程序正在执行中

17、机床电源

电源电压范围: 交流三相380V ± 15% 50HZ

机床用电总功率: 45KW

18、正常使用条件

环境温度: 040 湿度: 85%

19、机床颜色

本机床标准颜色:大连机床集团有限责任公司机床出厂标准色(详见彩页样本)

用户要求的颜色:□ (提供色板)

20、机床外形尺寸及重量

长×宽×高:7800/8300/8800 mm × 2600mm × 2700mm

机床重量: 16400kg/17300 kg/18500 kg


三、机床配置清单

DL-40数控车床附件清单

序号

规格或标记

数量

1

地基垫铁

10

2

内径刀刀座组

4

3

端面刀刀座组

1

选择件

4

直角接头喷水管组

12

含刀塔上装

5

刀具锁紧板

8

6

内孔刀套组

φ32/φ25/φ20

1

7

硬爪

1

选择附件

8

软爪

1

液压卡盘用

9

1

尾座用

10

三色警示灯

1

选择附件

11

脚踏开关

1

12

集屑车

1

13

技术资料

1

:本项目根据机床配置不同而不同

DL-40数控车床主要外购件清单

序号

规格、型号

制造厂或供销商

数量

备注

1

控制系统

0iTD

FANUC公司

1

2

电气柜冷热交换器

国产名优

1

3

润滑系统

中国台湾或合资

1

4

液压元件

国产名优

1

5

主要电气元件

日本或合资

1

6

卡盘及油缸

中国台湾亿川

1

7

液压刀塔

中国台湾合资

1

8

对刀仪

日本METROL

1

选择附件

9

自动排屑装置

烟台

1

10

主轴轴承

NSK

1

11

X/Z轴轴承

NSK

1

12

X/Z轴滚珠丝杠

DGC/THK

1

13

主传动皮带

日本或美国

1

14

齿型皮带

日本或美国

1

:本项目根据机床配置不同而不同

DL-40数控车床专用工具清单

序号

规格和标记

1

工具箱

1

2

双头扳手

8x10

1

3

双头扳手

10x13

1

4

双头扳手

11x14

1

5

双头扳手

16x17

1

6

双头扳手

18x19

1

7

双头扳手

22x24

1

8

双头扳手

27x30

1

9

双头扳手

32x36

1

10

内六角扳手

2.5

1

11

内六角扳手

3

1

12

内六角扳手

4

1

13

内六角扳手

5

1

14

内六角扳手

6

1

15

内六角扳手

8

1

16

内六角扳手

10

1

17

内六角扳手

12

1

18

内六角扳手

14

1

19

内六角扳手

17

1

20

一字槽螺丝刀

150

1

21

十字槽螺丝刀

150

1

:本项目根据机床配置不同而不同

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