可以满足精密金属冲压模领域对表面粗糙度和形状精度不断提出的更高要求。标准条件下，UPV机床可达到Rz0.2μm的表面粗糙度。
铸铁焊接。铸铁焊接不同于钢件的焊接，难度相对较大，由于铸铁脆性大、强度低、塑性差，在焊接过程中容易岀现裂纹，并且所焊工件的部位承受较大的强度和载荷，所以这是一个极大的挑战。在焊接前，团队小组多次商讨制定焊接方案，选派有多年实践经验的焊接师傅采用细焊条、小电流，先内后外、多层多道、断续分散的焊接原则，以分层焊接减少气孔和裂纹，先从坡口两侧焊起，后焊中间的方法，减少焊接应力。在焊接中，为了防止裂纹的产生，焊接老师还采用边焊接、边敲击焊缝等多种方法，来消除焊接过程中的应力，防止裂纹产玍，还可防止废墟进λ焊接修补区使焊接处更实靠承力，经过两天的工作，一个多处断袈的底座已经变得浑然一体了4焊缝打磨。经过焊接后，底部的三处断裂部位均以焊接完成，经肉眼初部检测没有裂痕及偏斜现象，整体妏果良好。随后钳工师傅对焊接表面进行全面打磨、修复、平整锉削表面，尽量减少电机安装时造成的平面误差3.5螺钉压板加固。为了更好地对焊接部位进行加固，防止电机在旋转过程中产生振动，照成开裂的现象，我们在各断裂处的两端采用钻头钻孔和丝锥攻丝的方法，进行进一步的加以固定。首先我们选用直径φ14mm的钻头钻孔，再用M16mm的标准丝锥进行攻丝，因为经过计箅，选用M1-M16mm的丝锥攻丝強度是，即起到连接紧固、增加强度的作用，也不会破坏底座的鍪体刚性，接下来我们用长100mm、宽35mm、厚度为8mm的钢板多块，钻孔后与M16螺钉一起拧入钻好的丝锥中进行连接把固，使裂痕处有了“双保险”，消除了开焊断裂的隐患。3.6安装调鳘试车。经过一系列的维修，使断裂部位迸行了有效的连接，强度应力负荷指标都达到的应用标准，电机底座部件又浑然一体了，达到安装电机、支承床身的作用了，下一步将进入安装调试阶段
