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山东正迅数控机械有限公司
VMC650G立式加工中心技术协议

一、产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为线型导轨，导轨跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为中国台湾8000转伺服主轴电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。以满足特殊零件的加工要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为滚珠线规导轨，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、Z向加平衡系统，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、采用中国台湾专业厂家生产的20把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
10、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
11、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、主要技术参数
1、技术规格
①行程
X轴：650mm
Y轴：400mm
Z轴：500mm
主轴端面至工作台面距离：110~610mm/
主轴中心至立柱导轨面距离：446mm
②工作台
工作台面积：800×400mm（标配）/
工作台负荷： 500kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×16*115
③主轴
主电机功率： 5.5kw
主轴内锥：BT40
主轴转速：8000rpm
4精度
定位精度：0.025mm（国标）0.015
重复定位精度：0.015mm（国标）0.008
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
X/Y/Z轴交流伺服电机
XYZ 快移速度24-24-20m
3、电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
4、冷却系统
水箱容积： 300L
冷却泵功率： 180W
冷却泵流量： 12L/min
额定扬程： 40m
5、气源
使用气压： 0.6MPa
6、机床重量，外形尺寸
机床净重: 3400Kg 2350*2150*2350
四、主要外购件清单


序号	名称	型号或图号	产地	数量	备注
1	主轴单元	BT40（套筒φ120）	中国台湾丹铨	1套
2	增压打刀缸	3500	中国台湾丹铨	1套
3	圆盘式刀库	BT40	中国台湾岗田	1套	16把
4	X向滚珠丝杠副		中国台湾上银	1套	选择
5	Y向滚珠丝杠副		中国台湾上银	1副
6	Z向滚珠丝杠副		中国台湾上银	1副
7	丝杠专用轴承		日本HTH	3副
8	主轴轴承		日本NSK	6组
9	弹性联轴器			3套
10	冷却泵	PM-12A		1
11	润滑系统	单线阻尼式	通用	1
12	气动系统		中国台湾亚德客	1套
13	数控系统	广数218M伺服系统	广州数控	1套
14	XYZ向线规		中国台湾上银	6套