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中国台湾硬轨立式加工中心QV159/QV179/QV209

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称常州市兰生工业自动化科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号QV159、QV179、QV209
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间 2021-07-31
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数控机加工配件网站(www.pj-cnc.com)由常州兰生企业举办。

    兰生企业是数控机床和上下料机器人产品的供应商和机加工自动化工程项目承包商,成立于1988年,由“常州兰生数控机床销售有限公司、常州兰生工业自动化科技有限公司、常州市兰生数控职业培训技术学校、常州市兰生机床设备交易市场”等四个经工商部门登记注册的企业实体组成。分别履行数控机床销售、自动上下料机器人集成、数控技工培训和机床设备维修等四项服务职能。

    20多年来,兰生秉承“与时俱进”的企业精神,“厚德、互助、共赢”的企业文化,“一站式采购,交钥匙服务”的商业模式,不断发展壮大,在业界独树一帜,成为国内的机加工自动化专业服务商。

    兰生数控机加工配件营销部,是兰生数控机加工自动化企业下属的专门的工具配件营销部门,可以帮助客户*地提高生产效率,为客户解决特殊测量难题。主要经营以下产品:

    机加工配件:工件搬运系统、数控回转台/分度盘、机床快速夹具、内孔倒角刀、铣削角度头、油雾润滑装置、油雾净化器、冷却泵、润滑泵,可以帮助客户*地提高生产效率;

   特种测量仪器:工件在机测量、*在机测量、三坐标测量机、柔性测量臂、*预调仪,可以为客户解决特殊测量难题.

数控回转台,快速夹具,内孔倒角刀,数控刀具
产品简介  兰生提供中国台湾品牌的立式加工中心
中国台湾硬轨立式加工中心QV159/QV179/QV209 产品信息

产品简介

  兰生提供中国台湾品牌的立式加工中心。
(一)型号规格:  
  1、QV159立式加工中心;
  2、QV179立式加工中心;
  3、QV209立式加工中心。
(二)性能特点:
三轴行程1500 (1700,2000) X 900 x 850 mm
快速进给率 16/16/12 米/分
主轴马达25HP / 20HP
主轴锥度ISO40 / ISO50
X, Y, Z 轴硬轨
底座四硬轨
  现在您可轻松拥有一部*加工中心机,以特出的性能,作的重切削加工。而机器之稳定性与刚性,更是发挥道境界。嵩富硬轨系列立式加工中心机,秉持化的结构设计,确保多年使用后,仍可维持性能。如果您希望拥有一部真正能为您提升加工效率,降低生产成本的加工中心机,嵩富QV系列机种值得您信赖,也是您生产线上的生产利器。


可选择无刀库的数控铣床
高刚性机械结构体,展现刚性与稳定性!

  •本机之主要结构*采用高级米汉纳铸铁(FC30)制成,经热处理硬化,硬度超过HB190。再经回火处理,以消除内应力。
  •三轴为硬轨设计,滑道面经热处理硬化,硬度超过HRC50。硬化厚度超过2mm。
  •滑道面贴覆Turcite-B耐磨片,再经精密铲花。三轴采用C3级精密滚珠螺杆。
  •螺杆直径40mm (QV117/QV127/QV147)。
  •螺杆直径50mm (QV159/QV179/QV209)。
  •配重块采用导杆辅助移动,确保主轴上下移动时之稳定性与直线精度。

配重平衡机构

  •特殊设计的配重平衡机构,采用导杆辅助移动以确保上下移动之直线精度。主轴上下移动时无前后或左右摆动问题。这种*设计保证工件表面精度模具之要求。


高刚性主轴
加工质量的具体保证
  •主轴采用P4级超精密轴承,适合各种精密加工,及高转速切削。
  •浮动式退刀特性,换刀时松刀力量不会传递到主轴。锁刀松刀动作极稳定,可大幅延长主轴轴承使用寿命。
  •砲筒式主轴构造。
  •各种主轴转速选择:6,000rpm (ISO50,皮带式/齿轮式)8,000rpm(ISO40/ISO50,皮带式)10,000rpm(ISO40,皮带式)12,000rpm(ISO40,皮带式)。
  •主轴头采用循环式油冷系统,有效避免热膨胀问题,确保精密加工。


精度检验

 

ISO 10791-4

 

 

轴向行程

轴向行程

 

公差

 

500mm<800MM

800mm<1250MM

 

双向定位精度

A:

0.025

0.032

±0.005mm

双向重覆定位精度

R:

0.015

0.018

±0.005mm

JIS B6336-4 与 ISO 标准数值相同;

P value of VDI / DGQ3441 值等于 ISO10791-4之 A 值,而 PS 等于 R 值

以上所述之数值是在良好的空调环境内测试。

冲屑装置
冲屑喷嘴位在后面护罩,可避免加工中心切屑之阻塞。

联轴器
AC伺服马达经由联轴器直接驱动滚珠螺杆。精密挠性联轴器提供高刚性联结,确保高速进给时之轴向进给精度。

 

自动润滑系统
润滑系统可自动计量油量,并且精准供油至润道,滚珠螺杆与滑道。

 

控制系统
集中式控制面板采用触控式荧幕,操作方便。人性化设计的控制面板外型美观。多种控制器可供选择;三菱、海德汉、发那科、西门子、发格。

 

护罩
全密闭式护罩符合环保要求及CE标准,同时提供操作者更舒适的工作环境。


技术参数

机型

QV159

QV179

QV209

工作台

 

 

 

工作台尺寸 (mm)

1700 x 850

2000 x 850

2200 x 850

行程范围 (X x Y x Z mm)

1500 / 900 / 850

1700 / 900 / 850

2000 / 900 / 850

工作台载重量 (kgs)

2000

2500

3000

T型槽尺寸 (宽 x 距离 x 槽数 mm)

18 x 150 x 5

18 x 150 x 5

18 x 150 x 5

主轴

 

 

 

刀柄及拉头

ISO40

ISO50

主轴内径 (mm)

Ø70

Ø100

主轴鼻端至工作台面距离 (mm)

100 ~ 950

150 ~ 1000

主轴中心到立柱 (mm)

950

950

主轴转速 (rpm) 皮带式

40 - 8000

40 - 6000 (8000)

主轴转速 (rpm) 直结式

12000 (15000)

-

主轴转速 (rpm) 齿轮式

L40 ~ 1500, H1501 ~ 8000

L40 ~ 1500, H1501 ~ 6000

拉刀力 (kgf)

950

2000

主轴马达 (连续/30 分 Kw)

11 / 15

15 / 18.5

15 / 18.5

进给速率

 

 

 

快速进给率 (X/Y/Z轴,米/分)

16 / 16 / 12

16 / 16 / 12

16 / 16 / 12

切削速率 (X/Y/Z轴,mm/分)

8000

8000

8000

伺服马达

 

 

 

三菱 (Kw)

HF453 (4.5)

HF703 (7.0)

HF703 (7.0)

发那科 (Kw)

α22/3000i (4.0)

α30/3000i (7.0)

α30/3000i (7.0)

西门子 (Kw)

1FK7101 (7.03)

1FK7101 (7.03)

1FK7101 (7.03)

发格 (Kw)

FXM75.2 (7.04)

FXM75.2(7.04)

FXM75.2(7.04)

海德汉 (Kw)

QSY155F (6.0)

QSY190D (9.6)

QSY190D (9.6)

自动换刀系统

ISO40

ISO50

刀库型式

斗笠式 / 圆盘式

圆盘式 / 链条式

凸轮型式

日内瓦式 / 刀臂式

刀臂式

选刀方式 (双向)

式 / 随机数

随机数

刀具数量 (支)

20 / 24

24 / 32

刀具直径 (mm)

Ø100 / Ø90

Ø115 / Ø125

刀具长度 (mm),重量(kgs)

250, 8

350, 20

其他

 

 

 

气压需求 (Kg/cm2)

6

6

6

电压

220V, 3Ph, 50 / 60Hz

220V, 3Ph, 50 / 60Hz

220V, 3Ph, 50 / 60Hz

动力需求 (KVA)

40

40

40

水箱容量 (L)

300

300

300

机器重量 (Kgs)

14000

15000

16000

机器高度 (Kgs)

3200

3200

3200

占地面积 (长 x 宽 mm)

3950 x 2900

4450 x 2900

4750 x 2900

标准配备:

主轴吹气
工作吹气 (主轴鼻端)
冲屑装置
三轴伸缩护罩
全密闭式护罩
自动润滑系统
工作灯
操作状态指示灯
冷却系统

风枪及水枪
MPG 手轮
热交换器
RS-232 界面
刚性攻牙
主轴油温冷却器
工具箱及工具
水平调整螺丝及垫块
操作手册及程序手册


控制系统:

三菱 64SM / 65SM / 70 / 720 / 730
发格 8055i Plus
西门子 802D / 810D / 840D
海德汉 iTNC530 SMART
发那科 0i -MC / 18i -MB

工件案例

  每一台机器出厂前,都历经完善的动、静态精度检验与测试。机器符合VDI 3441, ISO 10791, JIS B6336, ASMEB5标准。

雷射检验 循圆测试 震动检验

动平衡装置 噪音测试 几何精度检验

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