型号规格：NHX8000高精度高速卧式加工中心
性能特点：
重心驱动
驱动构造物的重心，从而抑制了阻碍高速高精度的原因：振动。
振动控制
重心驱动的机械在定位中不发生振动，而非重心驱动的机械会长期持续振动。重心驱动减少出现于所有加速起点的、与驱动点和重心的距离成正比的旋转振动，防止加工面品质的降低。
DCG的优点
·表面品位的提高
·优异的加速性能
·圆度的提高
·刀具寿命的延长
节省空间的设计
可以在维持机械宽度的情况下，根据顾客的需求选择刀具数的刀库。
主轴
主轴驱动中采用了高效率DDS（直接驱动主轴）电机。能发挥从高速加工到重切削的全部能量。从钢材到铝材等有色金属加工，都可充分发挥其威力。
刀具夹紧力
通过采用刀具夹紧力很高的*夹套，可抑制主轴旋转时的振动，使高精度加工成为可能。
双面约束规格
通过除主轴坡度之外，对端面坡度加以规定，提高了刀具的弯曲刚性。在延长刀具使用寿命的同时，提高了切削能力与加工精度。
主轴冷却
主轴电机的固定子线圈;在定子周围配置油套管，强行润滑由油冷却箱供给的冷却油，使产生的热量不扩散。
刀具、镗孔加工
刀具长度设定为和托盘尺寸相等。在深度为刀具长度之内的镗孔加工中，不需要翻转工作台就能进行加工，这样可以缩短切削的时间并保证高精度的加工。相对于1°分度工作台，选项的任意分度回转工作台均采用了DDM。高速分度和高精度位置决定将会在需要的加工中发挥作用。
直接驱动式马达
DDM® (Direct Drive Motor) 技术实现零背隙、快的旋转轴驱动方式。
将驱动力传输到旋转轴时，过去都是通过齿轮来传动的，这种传动方式正是影响驱动速度和精度的原因。由于DDM不通过齿轮而直接将驱动力传送到旋转轴，因此，其传送效率较高，且能进行高速传送。另外，还能实现无间隙传送。
DDM的优点
·高速旋转
·高精度分度
·免维修保养
·延长了寿命
APC
采用正面旋转式的2面APC。可进行托盘的高速更换，缩短非切削时间。托盘更换时间（2面旋转式APC）16.0秒
高精度装备
冷却液冷却装置（单独设置）
加工产生的热量和循环切削油会使油温上升，对机械的热变形或加工工件的尺寸精度产生很大影响。为了控制油温上升，请使用本装置。特别是在如下的情况下请务必选择本装置。
·要求精度20μm以下时
·经常使用高压切削液追求精度时
·使用油性切削液时
Y轴光栅尺的热变位量
作为一例，安装切削液冷却装置后，Y轴+方向热变位量降低了83%控制到了10μm。
直接标尺反馈
可通过选项配置Magnescale公司生产的有效进行高精度定位的式磁栅尺（全闭环）。分辨率0.01μm
·高精度，高分辨率
·优于光学式的高精度
·耐结露和油污
·耐振动，耐撞击性
托盘夹紧方式
通过采用2面拘束圆锥，以强有力的夹紧力实现托盘的稳定，提高了重复定位精度。
滚珠丝杆中心冷却
为了减少发热造成的位移，维持高精度的定位，支承轴承也采用了循环式滚珠丝杠轴心的冷却装置。
高精度数据
X、Y、Z轴热位移
测量改变主轴转速时各轴的位移量。位移8μm（实际测量数值）
真圆度
NHX8000因为采用了重心驱动，所以能减少在圆切削的象限边界方向转换时发生的振动，提高轮廓精度。
真圆度2.08μm（实际测量数值）
被削材 | A5052*（外径φ100mm） |
刀具 | φ16mm超硬立铣刀（4片刀刃） |
主轴转速 | 8000rpm |
切削进给速度 | 2000mm/min |
* 5052（ANSI）、NS4（BS）、AIMg2.5（DIN）、5A02（GB）
项目 | 单位 | NHX8000 | ||
|---|---|---|---|---|
行程 | X轴行程（滑鞍左右） | mm | 1400 | |
Y轴行程（主轴头上下） | mm | 1200 | ||
Z轴行程（托盘前后） | mm | 1350 | ||
托盘上面至主轴中心线的距离 | mm | 100-1300 | ||
托盘中心线至主轴端面的距离 | mm | 100-1450 | ||
托盘 | 托盘上面的高度 | mm | 1350 | |
托盘面积尺寸 | mm | 800*800 | ||
托盘装载重量 | kg | 2200[3000] | ||
工件旋转直径 | mm | φ1450 | ||
工件高度 | mm | 1450 | ||
托盘表面的形状 | - | 24-M16螺孔 P=160mm | ||
托盘的最小分度 | - | 1°[0.001°（任意分度）] | ||
托盘分度时间（包含夹紧和松开时间） | 秒 | 3.2[1.8（任意分度）]<90°> 3.7[2.3（任意分度）]<180°> | ||
主轴 | 主轴转速 | rpm | 10000[15000][8000][6000] | |
主轴变速段数 | 段 | 1 | ||
主轴锥孔 | - | No.50[HSK-A100] | ||
主轴轴承内径 | mm | φ100 | ||
进给速度 | 快进速度 | mm/min | X,Z:50000 Y:50000 | |
切削进给速度 | mm/min | X、Y、Z:1-50000 （先行控制的场合） | ||
转速 | rpm | B：35.7[100（任意分度）] | ||
寸动进给速度 | mm/min | 0-5000（20段） | ||
ATC装置 | 刀柄形式 | - | BT50[DIN50][CAT50][HSK-A100] （如果选择双面约束规格，双面约束刀具和非双面约束刀具不能混合使用） | |
拉杆形式 | - | 森精机专用90° [45°（MAS-Ⅰ）][60°（MAS-Ⅱ）][HSK-A100][DIN] | ||
刀具收存数（包括主轴端的一把） | 把 | 链式：60[80][100][120] 柜式：[180][240][330] （180、240、330把的柜式刀库，对刀具直径为φ110mm以上的刀具存储数量有限制，最多收纳刀具直径为φ320mm的刀具数量为9把） | ||
刀具径（有邻接刀具） | mm | φ110 | ||
刀具径（无邻接刀具） | mm | φ320 | ||
刀具长度 | mm | 800 | ||
刀具质量 | kg | 30 | ||
力矩（从刀柄标准线起） | N·m | 29.4（超过力矩的刀具即时满足了其他条件，在ATC时也有可能出现问题） | ||
刀具选择方式 | - | 固定地址、更短的路由访问 | ||
APC装置 | 托盘数量 | - | 1.9 | |
托盘交换方式 | - | 5.0 | ||
托盘更换时间 | 秒 | 16.6/5.0（/最小） | ||
电机 | 主轴电机 | 10000rpm | kW | 40/30/25（15%ED/30分钟/连续） |
15000rpm | kW | 30/25（30分钟/连续） | ||
8000rpm | kW | 37/30（30分钟/连续） | ||
6000rpm | kW | [55/45/37（25%ED/30分钟/连续）] | ||
进给轴电机 | X/Y/Z轴 | kW | 4.5*2/5.5/5.5*2 | |
B轴 | kW | 3.0[23.3/10.8（/连续）<任意分度>] | ||
冷却装置用电机 | , , kW | 1.2（主轴、除去切屑） 1.8（上盖切屑冲洗、冷却装置） | ||
所需动力源 （标准规格） | 电源（连续） | kVA | 64.7 | |
气压源 | （MPa，L/min） | 0.5,820（如果需要一直使用刀尖吹气，需要再追加300L/min以上的气压源流量） | ||
水箱容量 | 切削液箱容量 | L | 930 | |
机床尺寸 | 机器高度（从地面起）<60把规格> | mm | 3678 | |
占地面积（宽度x深度）<60把规格> | mm | 4072*6918 | ||
机器重量<60把规格> | kg | 28000 | ||
噪音数据 | A计权时间平均发射声压水平 | dB | 67-77（测量误差4dB） | |
