LPT系列数控管螺纹车床是为石油机械行业开发的系列专门化数控车床。用于加工油套管、钻杆、钻铤等长管类零件的管端部，例如车外圆，端面，切槽，倒角，外螺纹；也可镗削内孔，车内螺纹等等。
全系列机床均可与油套管或钻杆、钻铤上下料自动线有机组合而成高效自动化生产线，非常大批量加工油套管或钻杆、钻铤端部螺纹，具有节拍短、效率高、加工范围宽、自动化程度高、安全可靠的特点。
根据API 5CT、5B等标准，每种LPT系列数控管螺纹车床的油套管加工范围分别满足2 3/8 ″～13 5/8″（Φ60.3mm-Φ339.72mm）中的一段规格。
全系机床均为机电液气一体化设计，整体45°倾斜导轨床身结构，高刚性矩形贴塑滑动导轨副，动态性能好；具备高性能、高稳定的特性。机床造型美观大方，安全可靠，人机功能得到充分体现。是车削加工的一款高精度、高稳定、高效率精品设备。
LPT系列数控管螺纹车床分为双坐标两轴联动半闭环控制（如：LPT10、LPT15L、LPT15、LPT20L、LPT20、LPT36）；三坐标三轴联动半闭环控制（如：LPT15T、LPT36T）。
采用整体床身45°倾斜导轨，具有刚性高，排屑性能好的特点。控制系系统和驱动技术，紧跟时代发展，目前采用的FANUC 0i-TF系统，还可以根据用户需求采用SIEMENSE系统。
全系机床均采用双卡盘夹持结构，即在床头箱主轴的前后端分别安装一个大通孔的双前置式气动卡盘，卡盘通孔直径≥主轴通孔直径，以方便零件通过。全系机床标配高精度滚珠丝杠，定位精度高，动作灵活可靠。全系机床标配转塔刀架(电动或液压驱动)均可双向就进自动选刀。全系标配自动排屑器，自动润滑装置，全封闭防护，造型美观，操作方便。
技术参数
LPT系列管螺纹数控车床 | |||||||||
LPT10 | LPT15 | LPT15L | LPT15T | LPT20 | LPT20L | LPT36 | LPT36T | ||
床身上回转直径 | mm | Ф630 | Ф680 | Ф630 | Ф780 | Ф820 | Ф680 | Ф1050 | Ф1050 |
床鞍上回转直径 | mm | Ф440 | Ф460 | Ф440 | Ф640 | Ф640 | Ф460 | Ф450 | Ф450 |
主轴通孔直径 | mm | Ф120 | Ф150 | Ф150 | Ф150 | Ф225 | Ф220 | Ф375 | Ф375 |
加工长度 | mm | 500 | 920 | 350 | 600 | 1200/2500 | 920 | 500 | 500 |
主轴转速范围 | r/min | 25-1200 | 20-800 | 20-800 | 20-1250 | 20-550 | 20-550 | 20-300 | 20-300 |
镗刀杆直径 | mm | Ф50 | Ф60 | Ф50 | Ф50；组合刀具接口：CAPTO C6 | Ф80 | Ф60 | 无 | 组合刀具接口：CAPTO C6 |
快移速度（X/Z) | m/min | 10/12 | 9/13 | 10/12 | 10/12 | 12/12 | 9/13 | 12/12 | 12/12 |
机床外形尺寸（带排屑器） | mm | 4950×1860× 1910 | 5960×1950× 2065 | 4950×1860× 1910 | 5500×2380× 2470 | 6050/7400×2820× 2340 | 5960×1950× 2065 | 6080×3460× 2875 | 6080×3460× 2875 |
机床重量 | t | 7 | 12.5 | 8 | |||||
