精密主轴维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，
一、精密主轴维修中主轴不平衡的原因
a.机床主轴连接刀架和复合刀具的组织存在不对称规划或螺纹接头。
b.主轴、刀柄、刀具材料质量散布不均；各环节（主轴、刀柄、刀柄、刀具）组合时的差错。
c.由机床主轴轴承或轴承和组织装配引起的差错。
二、精密主轴维修中什么是“不平衡”
a.静不平衡：转子中点违背轴线。
在固定转子上，这一点很容易丈量。原因是在这个方位上方，离心力垂直于轴。在一个稳定可靠的环境中，咱们可以很容易地选择任何一个平面来消除这种不平衡。但这种静态平衡力可能会转化为其他不平衡力。
B.力偶不平衡：转子中点沿轴线的方位。这种力只能在旋转的转子中丈量。因为它发作在旋转时的倾斜时间，当没有侧向力时，这两个不平衡质量产生的离心力可以彼此抵消。
C.动不平衡：静不平衡和偶不平衡的结合。这是当机床主轴与刀架一起旋转时发作的状况。
三、精密主轴维修中什么是平衡？
所谓平衡，就是用刀柄转动刀具后，用这种方法来弥补刀具质量的不对称散布。例如：将配重增加到方位，去掉超过配重的部分，或用外部配件将配重调整到方位。
1.单平面平衡（静平衡）：弥补静部不平衡，但不能消除剩下动不平衡的力偶不平衡。
2.双平面平衡（动态平衡）：*消除所有不平衡（包括静态和动态不平衡）。
3.为什么要查看刀具的动平衡？
四、精密主轴维修中东西非驱动平衡的影响
1。刀具寿数缩短
2。粗加工外表
3。处理大小不精确。
4。缩短机床主轴寿数
五、东西具有动态平衡的优点
1。刀具寿数增长
2。加工外表更润滑
3。可获得精确的加工尺寸。
4。保证机床主轴的使用寿数
