机床主要规格和技术参数:
主要参数 | DL-20M | DL-25M | DL-30M | DL-32M | DL-40M |
回转直径mm | Φ440 | Φ520 | Φ625 | Φ680 | Φ900 |
切削直径（轴/盘）mm | Φ260/Φ400 | Φ310/Φ520 | Φ380/Φ600 | 450/Φ630 | Φ600/Φ800 |
****切削长度mm | 600/1000 | 1000/1500 | 1000 | 1000/1500 | 1000/1500 |
主轴伺服电机功率kw | 15/18.5 | 18.5/22 | 18.5/22 | 22/30 | 22/30 |
主轴型式 | ISO A2-6 | ISO A2–8 | ISO A2-8 | ISO A2-11 | ISO A2-11 |
主轴转速范围r/min | 45～4500 | 35～3500 | 30～3000 | 20～2000 | 20～1500 |
主轴通孔直径mm | Φ76 | Φ87 | Φ88 | Φ100 | Φ132 |
通过棒杆直径mm | Φ65 | Φ74 | Φ74 | Ø100 | Ø132 |
X/Z轴快速移动速度m/min | 24/(24/16) | 12/12 16/16( 直线导轨 ) | 24/24 | 12/16 | 12/16 |
切削进给速度mm/min | X: 0.01～9000 Z: 0.01～12000 | 0～5000 | 0.01～5000 | 0～5000 | 0～5000 |
X/Z轴****行程mm | 265/(640/1040) | 260/(1100/1600) | 330/1110 | 375/(1030/1530 | 435/(1030/1530 |
刀塔工位数 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
床身导轨与水平面倾角° | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
X/Z轴导轨形式 | 直线滚动导轨 | 贴塑淬硬滑动导轨（可选择直线导轨） | 线性滚动导轨 | 淬硬贴塑滑动导轨 | 淬硬贴塑滑动导轨 |
X/Z轴丝杠形式 | 双螺母预紧滚珠丝杠 | 滚珠丝杠 | 双螺母预紧滚珠丝杠 | 螺母预紧滚珠丝杠 | 双螺母预紧滚珠丝杠 |
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典型零件的加工要求主要是零件的结构尺寸，加工面积和精度要求。根据精度要求，即对尺寸精度，定位精度和工件表面粗糙度的要求，选择数控车床的控制精度。数控车床工厂浅析要选择可靠性，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。 数控车床的可靠性是指在一定条件下执行其功能时，车床可以长期稳定运行而不会出错。也就是说，平均无错误时间很长，即使有错误，也可以在短时间内恢复和重用。数控磨床厂家觉得要选择具有适当结构，优良制造和批量生产的车床。通常，用户越多，数控系统的可靠性就越高。
数控平面磨床在磨削过程中，砂轮的振动是一个重要因素，它会在工件的加工表面产生振动表面，并影响加工质量。产生这种振动的原因是工件和刀具传输系统的故障以及主轴的振动，数控车床工厂阐述这是由砂轮的不平衡引起的。前者通常可以通过数控平面磨床的减振设备有效地消除，而后者主要通过补偿砂轮来解决。根据自动化程度的不同，砂轮的平衡技术可以分为手动平衡，半自动平衡和自动平衡。当前，人们在研究自动平衡的同时研究半自动平衡。
