苏州三光HB400全伺服中走丝，四轴连动全慢走丝结构，慢丝技术生产的中走丝， 中走丝
性能全面革新的新一代数控伺服系统中走丝线切割机HB400，的一体化设计，最小化的车间生产占地空间助您实现的生产价值。
全面满足中走丝国家标准（JB/T11999.1-2014）
※ 表面粗糙度低于Ra0.6μm
※ 效率突破300mm²/min
※ 无电解电源技术
※HB400非凡机械亮点
创新架构
四轴交流伺服结合四轴进口滚珠丝杠及直线导轨，带来 的精度保证。
独立布局
X轴与Y轴独立布局，UV轴桁架式结构保证高精度。大厚壁优质铸件及加强筋的配置抑制床身变形。
保护环境
框型挡水结构、切削液不再外泄。升降式挡水板方便工件安装、节省空间。
LED照明灯
LED照明灯及工作状态指示灯，时刻掌握设备运行。
两种走丝方式
满足不同加工需求，更换导轮变得极为简单。
集中润滑
导轨丝杠集中润滑，保持车间环境干净整洁。
操作舒适
操作台位置随意调整，操控得心应手。
四轴交流伺服控制
进流伺服系统使切割速度更快、精度更高。
智能的人机交互系统
正版Windows平台
高分辨率显示器
强大的工艺参数库
自带编程图形、自动编制加工代码程序。
多CPU功能实现加工和编程的同时进行。
平行补偿，清角设定，程序镜像，拐角优化，比例缩放等超级功能开放。
激光测距校准,螺距补偿数据实时开启。
多坐标系统功能可以在各工件之间迅速切换。
随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态。
自由设置线控器的移动速度。
加工信息跟踪记录，加工监控。
确保无人加工时的安全运行。
※HB400全面检测技术
三坐标测量仪检测，确保零部件精度
球杆仪检测，保证动态精度
几何精度检测，确保几何精度
激光干涉仪检测，保证定位精度
※眼见为实——HB400加工案例介绍
配合件加工 锥度加工
工件厚度 40mm 工件厚度 60mm
工件材料 SKD61 工件材料 SKD11
表面粗糙度 Ra＜0.6μm 表面粗糙度 Ra＜0.8μm
切割次数 4次 切割次数 4次
配合间隙单边 5μm 加工锥度±6º
多孔模板加工
工件厚度 20mm
工件材料 Cr12
表面粗糙度Ra＜0.6μm
步距精度 ＜0.009mm
※HB400设备参数
机床本体
工作台行程 400mm*300mm
电极丝直径 ∅0.1-0.25mm
运丝速度 1.18-11.8m/s
机床重量 净重2000㎏/毛重2200㎏
主机外形尺寸 长1560mm*宽1650mm*高2050mm
工件
切割厚度 300mm
切割锥度 20º/mm
工件尺寸 592mm*420mm*高300mm
工件重量 500㎏
工作液箱
过滤精度 0.01mm
容量 130L
加工方式 多重过滤系统
脉冲电源
切割速度 ≥300㎜²/㏕
表面粗糙度 Ra≤0.6μm
电流 12A
数控系统
硬件配置 工业控制计算机、液晶彩色显示器、进流伺服系统、进口变频器等
通讯接口 具有USB和RJ45接口，通过LAN和U盘与外部交换数据
工作代码 标准ISO代码进行程序控制
控制轴数 四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿
界面语言 中文或英文
手动控制 标配
钛合金加工 标配
Z轴电动升降 标配
铝加工电源 选配
动力电源
电源 3-380V±10% 50±1HZ
环境温度 10-35℃
消耗功率 1.2KVA
