卧式加工中心---J1HMC40/50
J1HMC40/50 型卧式加工中心是为适应航天、IT 产业、精密仪器、中小型箱体、模具制造等机
械加工行业对小型、高速、精密、中载型卧式加工中心的需求而开发的一种高性能产品。
1、机床采用倒T字布局形式，立柱为柱动式，沿Z向移动；主轴箱在立柱上进行Y向移动；工作台在横向上做X 向移
动，具有布局*不须再增加十字滑板，机床各部件受力状态和刚性好及宜于连线、宜于操作者装卸工件的特点。
2、床座、立柱等基础构件采用热对称和箱型密筋格筋板设计，树脂砂造型，具有精度稳定、高刚性的突出特点。另
外，机床的净重亦比同规格机床大的多。
3、主传动采用全无级调速。主轴单元为进口部件总成，具有回转精度高、刚性好、动平衡精度高的特点。由于主轴
上带有位置环反馈装置，并采用了高加减速动态性能的AC主轴电机，机床可以实现高速刚性攻丝功能。
4、采用浮动、反扣卸刀结构，确保了频繁换刀时卸刀力不直接作用到主轴轴承上，延长了轴承的精度和寿命，打刀
油缸亦为进口部件总成。
5、标准配置采用 AC7.5/11KW 主轴电机，选择配置采用 AC11/15KW 主轴电机，主轴转速高、功率大，适宜高金
属去除率及高效加工场合的需要。
6、由于主轴箱的 Y 向运动不采用任何平衡装置，而是通过加大 Y 向伺服电机的扭矩来实现上、下运动的平衡，不
但有效提高了运动的随动精度，也消除了加工时可能出现的切削振颤。
7、X、Y、Z三个方向均采用进口高刚性型直线滚动导轨且均为无油自润滑型，符合绿色环保的要求，同时亦具有实
现高速进给和动态特性高、精度好、使用寿命长的特点。
8、X、 Y、 Z 三个进给轴所用伺服电机扭矩均较同规格机床大，保证了机床具有高的启动加速特性和大的切削进
给力，另外，三个方向的滚珠丝杠均采用预拉伸结构，丝杠轴承采用日本 NSK 公司高精度专用丝杠轴承，保证了进
给轴的刚性和精度。
9、采用进口圆盘式刀库及全机械式ATC换刀手，可实现任意选刀并换刀准确、可靠，换刀时间（刀对刀）仅2.0秒。
10、J1HMC40配置400×400的数控分度回转工作台，齿牙盘精定位，采用伺服电机驱动分度，具有转位速度快、分
度精度高，一次装夹可实现工件多面，最小分度增量为1度的加工。机床亦可选配增量为0.001°的400×400伺服
NC回转工作台。J1HMC50配置500×500的分度工作台或伺服工作台。
11、机床X、Y、Z行程分别为630/500/520mm，较同规格产品行程大得多，有效扩大了机床的应用作业范围。
12、机床上配置大流量冷却系统和螺旋式排屑器，冷却系统除冷却刀具外，还兼有冲排屑功能。
13、机床主轴带有主轴周边出水和主轴出水二种配置，可供用户根据需要进行选择。其中主轴出水配置时
冷却液可以从主轴中心和刀柄中心通道中直接进入刀具中心并从刀具前端喷出，大幅度提高了刀具的冷却效果及寿
命，适宜深孔加工时孔加工刀具的冷却及深孔的高效冲排屑。
14、机床采用全封闭防护，所有机、电、液、气一体化设计，具有布局紧凑、操作方便、维护简单的特点。
15、机床可选配双工位自动交换工作台和 X 、 Y 、 Z 三个方向直线轴全闭环反馈位置控制的特订配置。
16、主轴前端配有“气帘”（空气帘幕）装置，其在机床运转期间一直有效，可确保主轴轴承内不会浸入冷却液而
导致轴承生锈，大幅提高了主轴轴承的使用寿命。
17、机床标配日本FANUC公司型的Oi-MB数控系统，该系统可配以太网功能。由于软件功能中有AI高速轮廓控制
功能及AI前瞻控制功能（可预读40个程序段并插补前进行加减速控制及前馈控制）不需增加新的硬件，机床就可实
现高速、精确加工，于形状复杂的工件和模具加工的需要。另外，亦可选配日本安川高性能的 J100M 数控
系统。
机床主要规格参数
项 目 | 单位 | 规 格 | ||
J1HMC40 | J1HMC50 | |||
工 作 台 | 工作台面积 | mm×mm | 400 × 400 | 500 × 500 |
T 型槽数量及尺寸 | 个数×mm | 5 × 14H7 | ||
工作台负载 | Kg | 500 | ||
工作台最小分度数 | 度 | 标准 1 °选择 0.001 ° | ||
工作台中心孔 | mm | Φ 30H7 | ||
工作台距地面高度 | mm | 1000 | ||
主 轴 | 主轴锥孔 | No | No:40 | |
主轴电机 | KW | 标准 :7.5/11 选择 :11/15 | ||
主轴转速范围 | R/min | 标准 :60-6000 选择 :100-10000 | ||
刀 库 | 刀柄型号 | No | BT40 （选择 JT40 ） | |
换刀速度 | sec | 2.0( 刀对刀 ) | ||
选刀方式 | / | 就近任选 | ||
刀库容量 | 把 | 标准 :24 选择 :30 | ||
刀具重量 | Kg | 10 | ||
刀具长度 | mm | 300 | ||
刀具直径 | mm | 不相邻Φ 120/ 相邻Φ 80 | ||
行 程 | X/Y/Z 移动范围 | mm | 630/500/520 | |
主轴中心线至工作台面距离 | mm | 100-600 | ||
主轴头至工作台中心线距离 | mm | 120-640 | ||
进 给 | X/Y/Z 快速移动速度 | M/min | 24/24/20 | |
X/Y/Z/B 轴进给电机扭矩 | Nm | 8/22/22/8 | ||
加工能力 (主轴电机 11/15KW) | 铣削能力 | Cm3/min | 140 | |
镗孔能力 | mm | Φ100 | ||
钻孔能力 | mm | Φ32 | ||
攻丝能力 | mm | M24×2 | ||
其 它 | 气源压力 | Kgf/cm2 | 4-6 | |
用气量 | L/min | 240 | ||
液压系统压力 | Kgf/cm2 | 35 | ||
润滑油箱容量 | L | 1.8 | ||
液压油箱容量 | L | 65 | ||
冷却箱容量 | L | 标准 :160, 出水 :230 | ||
冷却泵流量 / 扬程 | L/min,m | 50L/min,80m | ||
电器总容量 | KVA | 40 | ||
机床净重 | Kg | 7500 | ||
机床主机外形尺寸( 长×宽×高 ) | mm | 3065 × 2730 × 2590（不含排屑器） | ||
NC 系统 | FANUC 0i-MB 或日本安川 J100M | |||
