数控车削中心---MJ-460
该系列数控机床是MJ系列全功能数控车床家族中的主力机种之一。其中MJ—460是一种二轴控制、高
速、精密通用性数控车床；MJ—460/MC是一种主轴可带CS控制（C轴），刀架上可安装动力刀具的三轴控制车削中
心机床。
本系列机床为与美国“M.M.T”公司联合设计产品，已大批量生产并整机出口欧美等工业发达国家，是一种技术
成熟、可靠的机型。
由于在设计上突出了刚性、快速车削及优良的精度，精度保持性和易操作、易维修、易扩展及安全性等使用者
关注的问题，故本系列机床特别适宜对回转体类机械零件进行自动、高效、精密车削加工。其中MJ—460/MC
具有洗削功能，因而可胜任在车削加工基础上的铣、钻、攻丝等需复合加工的场合使用。
1、主轴轴承采用的国产＂FLEX NBU15＂高速润滑脂润滑，寿命长、温度低、免维护；前端轴承采用日本NSK NN30
系列双列短圆主滚子轴承+接触角为30度的BA系列角接触球轴承组成，后轴承采用NN30系列轴承；主轴箱体为带散
热片式热对称单主轴结构，整个轴系具有刚性好、温度低、精度高、寿命长、易维修的特点。
2、采用 45 度斜床身，进口直线滚动导轨。床身内部筋板采用筒型结构，具有优良地抗扭、抗弯特性。整体结构具
有刚性高、速度快及运动时摩擦系数小并使用寿命长的特点。
3、数控车床刀架标配采用引进*的8或12工位卧式回轮式机械分度液压锁紧式刀架，具有结构简单、锁紧力
大、分度速度快（单步：0.6 秒）、可逻辑转位及易维修、车削式刀具干涉小的特点。如有特殊需要，亦可选用意
大利等国家进口的卧式电动刀架。车削中心标配为意大利进口的动力型刀架，其采用 AC 主轴电机驱动并可选择配
置的动力型刀座丰富。
4、X、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器采用直连结构，传动链短、噪音低、反向间隙小，并具有伺服精
度、响应速度高的特点。
5、车削中心型的主轴（C轴）采用*的CS控制方式。在主轴尾端上安装高密度圆光栅作角度的位置环反馈元件并
构成闭环控制，具有较高的分度和插补精度；在进行C轴分度或进给运动时，主轴电机作伺服电机用，其通过圆弧同
步齿型带与主轴连接，传动链短、回差小、精度高。另外，在进行铣削作业时，由于在主轴制动盘上增加了“缓制
动”功能，可有效提高铣削工件的表面粗糙度及过象限铣削时的工件圆度精度。
6、尾座套筒采用内装式活，精度、转速及支撑刚性高、寿命长。
机床主要规格参数
项目 | 内容 | 单位 | 参数 | ||
MJ—460 | MJ—460MC | ||||
能 力 | 床身上工件回转直径 | mm | Φ 460 | ||
滑板上工件回转直径 | mm | Φ 390 | |||
工件车削 / 铣削直径 | mm | Φ230（12工位刀架） | Φ310/275 | ||
Φ310（8工位刀架） | |||||
工件车削长度 | mm | 300，650，1145 | |||
主 轴 | 主轴转速范围 | r/min | 35—3500 | 45—4500 | |
主轴头 / 主轴通孔直径 | mm | A2—6/Φ56 | |||
主轴锥孔 | MT | No：6 | |||
中空卡盘拉管孔直径 | mm | Φ43 | |||
主轴输出扭矩 | N.m | 163 | 148 | ||
液压卡盘直径 | 吋 | 8＂、10＂（中空或中实型） | |||
主轴（ C 轴）最小分度数 | 度 | / | 0.001 度 | ||
行 程 | X、Z轴行程 | mm | X：215,Z:322、675、1165 | X：235,Z:322、675、1165 | |
X、Z轴快速移动速度 | m/min | X：15 Z：18 | |||
电 机 | 主轴电机（FANUC） | KW | AC11/15(β12/7000i) | AC11/15(α12/10000i) | |
X、Z轴电机（FANUC） | KW | 1.2、1.4 | 1.6、3.0 | ||
刀架主轴电机（FANUC） | KW | / | AC2.2/3.7(α2/10000i) | ||
刀 架 、 动 力 刀 架 | 刀架形式 | / | 卧式液压（机械分度、液压锁紧） | 卧式动力刀架 | |
刀架刀位 / 动力刀具数 | 位 | 8或12 | 12/12 | ||
刀架转为速度（单步 | Sec | 0.6 | 0.48 | ||
外圆车刀规格 | mm | 20×20×125 | |||
镗刀杆直径 | mm | MAX:Φ40 | MAX:Φ32 | ||
动力刀具轴转速 | r/min | / | MAX:6000 | ||
尾 座 | 尾座本体移动量 | mm | 198 、 547 、 1127 | ||
尾座套筒移动量 | mm | 90(NC 可编程) | |||
套筒外圆直径 | mm | Φ 85 | |||
套筒内孔锥度 | MT | 3#（内装式活） | |||
其 它 | 机床占地面积（长×宽） | mm | 2558 × 1520 2935 × 1520 3767 × 1520 | 2658 × 1585 3035 × 1585 3867 × 1585 | |
机床净重 | kg | 3300 、 3800 、 4200 | 3500 、 4000 、 4400 | ||
NC 系统 | / | FANUC:Oi Mate — TB DASEN:3i— L（三菱：E60） | FANUC:Oi — TB 西门子：810D | ||
数控系统主要规格
项 目 | FANUC 0i-TB | ||||
数控车床 | 车削中心 | ||||
NC 控制 | 同时控制轴数 | 2 轴 (X 、 Z) | 3 轴 (X 、 Z 、 C) | ||
最小移动单位 | 0.001mm | 0.001mm 或 0.001 o | |||
最小输入单位 | 0.001mm | 0.001mm 或 0.001 o | |||
进给功能 | 进给速度修调 | 0-150% （ 10% 增幅） | |||
暂停 | 暂停指令 ( 秒 ) ： G04 | ||||
回参考点 | 回机床参考点 G27 ， G28 | ||||
手摇轮进给 | 0.001 ， 0.01 ， 0.1mm | ||||
手动连续进给 | 0-150%(10% 增幅 ) | ||||
空运行 | 4m/min | ||||
快速移动修调 | FO( 设定低速 )/25/50/ | ||||
每分钟进给 / 每转进给 | G98/G99 | ||||
刀尖半径补偿 | G40 ， G41 ， G42 | ||||
刀具补偿 | 32 组 | ||||
几何补偿 / 磨损补偿 | 几何补偿 / 磨损补偿数据分开 | ||||
编程 | X 、 Z/U 、 W | ||||
复合型固定循环 | G70 — G76 | ||||
单一型固定循环 | G90,G92,G94 | ||||
十进制小数点编程 | 数据输入以小数点格式 | ||||
公制 / 英制转换 | G20/G | 圆弧半径（ R ）代替圆心坐标 I 、 K | |||
倒角、倒圆角 | 可以进行倒角、倒圆角编程加工 | ||||
子程序 | 最多 4 层嵌套 | ||||
螺纹切削退刀 | 程序存储 | 输入码 | ISO/EIA 自动识别 | ||
I/O 接口 | RS-232-C | ||||
程序存储容量 | 160M | ||||
可存程序数 | 400 | ||||
搜索功能 | 顺序号搜索、程序号搜索、地址搜索 | ||||
其他功能 | MDI/CRT 单元 | 9 ＂ CRT ，输入键盘 | |||
软限位 | 由软件执行超程检测 | ||||
解释功能 | 当报警产生时解释说明 | ||||
运行时间显示 | 可显示机床运行的时间 | ||||
自诊断 | 由 NC 单元进行自诊断 | ||||
机床锁位 | 机床锁住、拖板、滑板不移动 | ||||
