1、G00/G01、G02/G03、G71/G72、G73、G90、G94等切屑都可实现断屑。
2、加工可进刀距离、退刀距离、暂停时间，多种方式实现断屑。
3、搭配前加功能断屑的同时保证加工效率。
2TA车床数控系统型号说明
本系统采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。2TA车床数控系统可控制2 个进给轴、1 个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
2TA车床数控系统功能特征：
· 控制轴数：两进给轴，一个模拟主轴；
· 联动轴数：直线2轴；圆弧2轴；
· 8.0 英寸宽屏 LCD，分辨率为800×600
· 采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA
· 56M用户储存空间
· 实时自诊断功能，实时显示系统各种状态
· 每分钟进给、每转进给
· 公制、英制输入方式
· 机床回参考点
· 快速倍率：F0、25%、50%、共四级实时修调
· 进给倍率：0～150%共十六级实时修调
· 1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）
· 编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）
· 主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围 0r/min～9999r/min
· 主轴倍率：50%～120%共8级实时修调
· 主轴恒线速控制
· 插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝
· 自动倒角功能
· ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程
· 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套
· 各轴独立反向间隙补偿、记忆型螺距误差补偿* 刀具长度补偿
· 刀尖半径补偿（C型）
· 刀具磨损补偿
· 刀具寿命管理
· 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
· 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
· 各轴速度、加减速独立设置
· 主轴恒线速控制
· 螺纹功能
· 柔性攻丝
· 紧急停止
· 硬件行程限位、软件行程检查
· 中英文页面切换
· 显示实时时间、加工件数、加工时间等信息
· 各种插补指令功能及M、S、T功能等
· 数据备份与恢复、升级功能
2TA车床数控系统特别优势
1、速度优势
· 快速移动速度可达60m/min
· 切削速度可达30m/min
· 程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡
2、精度优势
· 丝杠螺距补偿，提高机加工精度
· 1ms高速插补，0.1μm控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
3、接口优势
· 用户可自行编辑I/0逻辑控制，18输入/18输出，输入信号可实现高低电平在线切换
· PLC程序通信下载
· USB 可移动U盘拷贝接口，可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原
· RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级
· 可配外挂手轮或面板式手轮，已配三位开关
· 主轴变频控制，进给轴脉冲控制
4、操作优势
· 全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作
· 二维刀具轨迹显示，且图形可任意放大、缩小、平移，图形坐标系方向可更改
· 可实现多级密码保护，如程序、参数、梯图保护，方便现场管理
· 兼容国内外主流数控系统指令代码
· 主轴、进给、快速速度实时修调
· 任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工
· 加工过程中，单段与连续随意切换
· 支持手轮试切功能
· 支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
· 可查看报警记录，方便查找程序错误或机床故障
· 支持帮助功能，可查看代码意思和操作指引
· 一键U盘功能和复制全部程序功能，方便程序的复制
· 支持在线编辑PLC
· 中英文界面切换
· 用户自定义I/O
