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铝用合金钻头

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称常州克兰奇精密工具有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2021-07-17
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常州克兰奇精密工具有限公司是一家专业生产数控刀具的企业,座落于江苏省常州市新北区西夏墅镇。 生产范围:硬质合金铣刀、硬质合金钻头、硬质合金铰刀、硬质合金木工刀具等各类CNC机械加工领域刀具,并承接各种非标刀具的设计与制造。 经过多年的发展,我们已在全国拥有了稳定的客户,产品得到了客户一致的好评, 我们采用*设备,产品材料均采用国。生产过程中各道工序检验和成品的全数检测,保证了产品的质量,在产品质量上力求“精益求精”的满足客户要求。 我们的客户包括:发动机、电机、压缩机、模具、机床、精机、加工中心等制造企业。 企业的发展,离不开客户的信任。而客户的信任,则以产品的质量和服务为基础。公司创办以来,引进了数台德国瓦尔特五轴联动CNC数控机床,德国ZOLLER刀具检测仪设备,采用优质棒材,刀具品质达到水平。为客户提供高精度标准和非标刀具。 企业保证:为提高用户生产力,降低用户生产成本,解决用户切削难题,满足用户加工、信誉至上交货及时、竭诚为制造行业服务。
硬质合金铣刀,硬质合金钻头,硬质合金铰刀
适用于加工铜,不锈钢,合金钢,工具钢,调质钢,碳素钢,铸铁,热处理淬火钢材...
铝用合金钻头 产品信息

产品概述:

一、适用范围

适用于加工铜,不锈钢,合金钢,工具钢,调质钢,碳素钢,铸铁,热处理淬火钢材

适用机床:数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床

加工范围:钻孔

二、规格

三、产品细节

1.尺寸形式 参考DIN6537标准制造2.横刃修正 IRK标准3.主刃顶角 140°4.排屑槽形 特殊设计,便于排屑5.刃径公差 m76.柄径型式 参考DIN6535HA h6

四、涂层说明

纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性,能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工,减少换刀次数提高机床稼动率。

铝用钻头一般不需要涂层,如过需要涂层,我们会提供铝用涂层。

五、使用以及定制说明

使用说明

1、选择正确的机床

硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。

2、选择正确的刀柄

弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。

3、正确的冷却

(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。

(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。

4、正确的钻孔工艺

(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时,进给应减至正常的1/2-1/3;

(2)当出钻表面倾角>5°时,进给应减至正常的1/2-1/3;

(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时,进给应减至正常的1/2-1/3;

(4)2刃钻头不得扩孔。

定制说明

对于需要定制的球头铣刀类型产品,请按以下形式给出相应数据。

1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即

刃径:8mm

刃长:20mm

柄径:8mm

总长:60mm

2. 加工工件

3. 加工环境

规格型号参数:

问题

原因

办法

钻尖磨损

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性缺乏.
3.钻头资料不行结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不行,钻头滑动.

1.降低切削速度.
2.添加进给量
3.调整冷却方向(内冷)
4.添加一倒角
5.查看并调整好钻头的同轴度.
6.查看后角是否合理.

韧带崩刃

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性缺乏.
3.钻头资料不行结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不行,钻头滑动.

1.选用背锥更大的钻头.
2.查看主轴钻头跳动规模 (<0.02mm)
3.用预定心钻打顶孔.
4.运用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

积削瘤

1.切削资料与工件资料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)

1.改进润滑剂,添加油或添加剂含量.
2.提高切削速度,降低进给率削减触摸时间.
3.假如钻削铝材,可运用外表抛光无涂层的钻头.

断刀

1.钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出.
2.孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给.
3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,江苏合金铣刀检测指标,至使钻头主动旋进.
4.钻刃修磨过于尖利,发生崩刃现象,而没能敏捷退刀.

1.缩短替换刀具的周期.
2.完善安装固定,比如添加支撑面积,增大夹持力.
3.查看主轴轴承和滑动槽.
4.运用高精度刀柄,如液压刀柄.
5.运用韧性更强的资料.

工程现场:


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