卧式加工中心采用新代数控系统控制，具有刀具自动交换、转台自动分割，主轴无级变速等功能。可进行直线、斜线和圆弧插补切削，完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序加工，实现四面加工。适用于汽车、航空航天、冶金矿山、机床制造等行业的箱体类零件及复杂形零件的加工。机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。
1、加工范围大，X、Y、Z行程：800、550、520;
2、采用带保持架的滚柱直线导轨使导轨寿命提高;
3、用中国台湾*的高速*丝杠提高了机床的定位精度;
4、机床24m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率;
5、机床的机械手在换刀过程中通过主轴松拉刀、凸轮连动实现快速换刀;
6、底座宽实，立柱为箱型结构，鞍座加宽加长，载荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时的重负荷能力;
7、采用*的新代系统进行半闭环控制;
8、主轴箱内以肋板强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴的稳固支撑。
9、旋转工作台采用强力凸轮定位系统，90度分割，确保定位精度，转速可达50rpm。
10、三轴均为电机直联，*消除背隙，确保高精度及高速稳定性。
设备参数
标准配置
1、刀库系统（MG24，ATC）
2、机床工作灯
3、全封闭防护罩
4、自动润滑系统
5、刚性攻丝
6、可调垫铁
7、主轴刀具环喷
8、冲屑装置
9、RS-232传输系统
10、电器柜及热交换系统
11、机床气液增压系统
12、接地漏电断路器
细节展示
生产过程
具备20年以上工作经验的服务团队为您的机床保驾护航
齐全的配件库存
专业的售后服务团队每年可为用户提供2500次的售后服务能力，每年直接节约2万小时。每台设备每小时50元加工费，总计每年可为用户创造1000万的价值。
