VMC850D重切削立式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的数控机床，具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、刀具偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等数控机床应具有的功能。
在一次装夹后，可连续完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。
机床刚度高、加工精度好，适用于加工各种平面、孔或平面复杂形状的零件，在加工过程中可以自动交换刀具，适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。广泛用于机械、电子部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备。
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，粗加工后经二次回火处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、VMC850D重切削立式加工中心X、Y、Z向导轨均采用高刚性滑动导轨，配合强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床寿命高（线轨结构）；
3、Z向加配重块平衡，配通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精度；
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，配合主轴齿轮箱高低档（1:1/1：4），转速达4000rpm；
7、主轴可选配高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、主轴可以采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
9、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠、轴承等都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
10、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
11、采用中国台湾高质量的24把圆盘高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；
12、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
13、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
14、机床配套KND2000控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
15、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
设备参数
标准配置
1、主轴单元，4000rpm (中国台湾丹铨)；
2、主轴电机：伺服5.5-7.5Kw；
3、主轴中心吹气；
4、自动松拉刀，气动打刀机构；
5、丝杠、导轨自动集中强制油润滑；
6、高压水冷却；
7、气冷
8、全防护钣金护罩；
9、24把圆盘式刀库（BT40）；
10、KND2000数控系统；
11、移动式手摇脉冲发生生器；
12、RS232接口；
13、三色报警灯；
细节展示
生产过程
具备20年以上工作经验的服务团队为您的机床保驾护航
齐全的配件库存
专业的售后服务团队每年可为用户提供2500次的售后服务能力，每年直接节约2万小时。每台设备每小时50元加工费，总计每年可为用户创造1000万的价值。
