项目 | 单位 | G700 |
行程 | ||
X轴 | mm | 750 |
Y轴 | mm | 600 |
Z轴 | mm | 500 |
主轴鼻端到工作台之距离 | mm | 150 - 650 |
立柱间距离 | mm | 850 |
工作台 | ||
工作台面积 | mm | 810 x 620 |
工作台荷重 | kg | 500 |
T型槽（宽度 x 间距 x 数量） | mm | 18 x 125 x 5 |
主轴 | ||
主轴型式 | - | 内藏式 |
主轴转速 | rpm | 20000 |
主轴马达（连续 / 15分钟额定） | kW | 18.5 / 22 MITSUBISHI |
主轴锥度 | - | HSK63A |
进给 | ||
快速进给速率 （ X / Y / Z） | m/min | 32 / 32 / 32 |
切削进给速率 | mm/min | 20000 |
三轴马达功率 （ X / Y / Z） | kW | 3.5/3.5/3.5 MITSUBISHI |
ATC&刀库 | ||
刀库型式 | - | 伞型刀库 |
刀库容量 | pcs | 16T |
刀径：相邻刀 / 空邻刀 | mm | 105 / 120 |
刀具长度 | mm | 250 |
刀具重量 | kg | 3 |
刀柄 | - | HSK63A |
空间与系统需求 | ||
气压需求 | kgf/cm² | 6 |
电力需求 | kVA | 50 |
机器净重 | kg | 7000 |
占地面积 （宽 x 长 x 高） | mm | 3950 x 4600 x 2950 |
结构设计
底座、立柱、横樑等主要构件皆採用高级米汉纳铸铁，并经热处理消除内应力，确保结构稳定性及长久精度保持。
横樑箱型结构设计，阶梯式线轨配置，搭配鞍座宽大的结合跨距，确保主轴强大而安定的切削能力。
主轴头採无配重设计，没有一般配重块震动及惯性迟滞现象，进给反应灵敏快速稳定。
三轴螺杆採精密预拉设计，有效抑制因温昇而产生的热变位，确保定位精度与重覆精度之准确。
所有铸件均具长时间的应力消除处理，确保长久精度与机器使用寿命。
石墨机特点
全密封式钣金，降低石墨对环境的污染
高防尘螺杆与线轨，提升使用寿命
高效率集尘装置
头部吸尘装置，无干涉问题
换刀系统
採16刀伞型刀库，结构简单稳定可靠，减少非切削时间，提升机台使用效能。
内藏式主轴
主轴来自专业主轴厂设计製造，具高精度和高稳定性。
主轴冷却系统确保主轴在运作时温度的稳定，有效抑制主轴温昇，达到加工的精度。
A. 标准配件 | B. 选择配件 | ||
| 1. | MITSUBISHI M800 控制器 | 1. | FANUC 31iMB 控制器 |
| 2. | 20000 rpm, HSK63A, 内藏式主轴 | 2. | SIEMENS 828D 控制器 |
| 3. | 16刀, HSK63A, 伞型式刀库 | 3. | 25,000 rpm, HSKE50, 内藏式主轴 （IBAG） |
| 4. | 石墨集尘系统 | 4. | 30,000 rpm, SK30, 内藏式主轴 （IBAG） |
| 5. | 导螺杆油脂润滑系统 | 5. | 30,000 rpm, HSKE40, 内藏式主轴 （IBAG） |
| 6. | 主轴吹气装置 | 6. | 三轴光学尺 |
| 7. | 切削吹气 | 7. | 刀长量测 |
| 8. | 主轴油冷机 | 8. | 工件量测 |
| 9. | 自动集中润滑系统 | 9. | 变压器 |
| 10. | 三轴式定位马达 | 10. | CE安全规范（仅适用于CE规范地区） |
| 11. | 全密闭式防护罩 | ||
| 12. | 工作照明灯 | ||
| 13. | 工作指示灯 | ||
| 14. | MPG 手摇轮 | ||
| 15. | 网路卡及RS - 232C介面 | ||
| 16. | 电器箱空调冷却机 | ||
| 17. | 基本工具箱 | ||
| 18. | 水平调整螺栓及基础块 | ||
| 19. | 操作手册 | ||
| 20. | 一年机器保固 （主轴保固期依主轴原厂为准） | ||
| 21. | 控制器保固（控制器保固期依控制器原厂为准） | ||
