1.本机床的设计吸收了技术基础上,自主开发的数控车床,具有高精度,高转速高刚性的特性,人性化设计,操作方便舒适,造型新颖美观,维修方便,生产效率高,机.电.液.一体化。
2.斜床身结构整体倾斜45度,使工件更靠近人体,床身采用优质树脂沙铸造,刚性好,抗震性好,排屑流畅。
3.主轴轴承采用优质高精度 ，成对前三后二轴承。高速，高刚性。
4. X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到程度，轴承采用优质国产丝杠专用60度角接触成对精密轴承，高速，高精度。
5. 标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
6.全封闭新型罩壳,高速大流量的切削,做到滴水不漏,罩壳外观简洁,美观,大方,时尚,开启轻松方便。
7.机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
8.机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
9.液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。
10.液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
| C320K TT 技术参数 | ||
| 配置型号 | 单位 | C320K TT |
| 床身回转直径 | mm | 320 |
| 托板上回转直径 | mm | φ140 |
| 加工长度 | mm | 280 |
| 主轴端部形式 | GB59001 | A2-5 |
| 主轴通孔直径 | φ/mm | 52 |
| 棒料通过直径 | φ/mm | 36 |
| 主轴转速范围 | r/min | 50-3600 |
| 主轴换挡方式 | 伺服无极变速 | |
| 主轴输出扭矩 | Nm | 24 |
| 主电机功率（连续值） | Kw | 3.7 |
| 主电机功率（瞬间值） | Kw | 5.5 |
| 卡盘形式 | 液压夹头 | |
| 夹头直径 | mm | φ56 |
| X轴快移速度 | m/min | 25 |
| Z轴快移速度 | m/min | 25 |
| X轴伺服电机扭矩 | Nm | 6 |
| Z轴伺服电机扭矩 | Nm | 6 |
| X轴行程 | mm | 170 |
| Z轴行程 | mm | 310 |
| 导轨形式 | 线轨（HIWIN Linear） | |
| 方刀/镗刀尺寸 | mm | 20*20/φ25 |
| 尾座形式 | 液压 | |
| 刀塔 | 8工位 | |
| 机床重量 | KG | 2100 |
| 机床尺寸 | L*W*H(mm) | 2100*1450*1700 |
| 排屑器形式（加购） | 链板式 | |
| 加购配置 | 液压卡盘 | |
数控铣床工厂具有自动数控功能的机床适用于频繁更换加工零件的情况，即用于单个零件的生产，小批量产品的开发和新产品的开发，这缩短了生产准备周期并大大降低了加工设备的成本。异常的加工精度误差：系统参数的变化或变化，机械误差，机床的电气参数未优化，电机运行异常，机床位置的异常磨削或错误的控制逻辑是生产中自动数控机床异常加工精度误差的常见原因。相关的错误点已解决，机床可以再次恢复正常。自动数控机床的加工精度异常的故障经常发生在生产中。这些错误是隐藏的，难以诊断。
数控设备必须在特定时间进行维修。 数控自动旋转冷却系统如何正确维护？百达数控铣床工厂详细解释以下内容：
1.注意水箱前面的油标。如果冷却水减少，则应及时补充。如果在正常情况下水是围绕主轴布置的，则至少应将冷却泵的吸油口上的滤油器*浸入水中。
2.如果冷却水脏了并且损坏了，应该及时更换。卸下水箱下方的螺塞以排出废液。清洁后，向水箱中注满新的清洁冷却剂。
3.冷却水箱分为两个腔室：水箱和泵箱。清洁时很容易卸下滤网，也很容易清洁。冷却泵的入口处也有一个滤油器。一定时间后，应及时检查和清洁。
4.通常，应每两个月清洁一次滤油器和滤网。数控铣床工厂关于准时，高质量和高成本效益的生产，测头可提供比单纯对准工件更多的支持。这意味着直接在自动数控车床上检查加工工件的几何精度也很有价值。因为这种直接精度测试可以快速识别编程错误和刀具错误以及加工过程的不利后果。
