方钢式排屑螺旋杆

方钢式排屑螺旋杆是通过减速机驱动带有螺旋叶片的螺旋轴，推动切屑向前移动到出料口，落入工位。山东中德使用于金属和非金属的碎屑、粉末屑的输送；排屑空间较狭小的各类机床，根据使用情况结构可分为四种。A型有芯推进，有或无输送槽。B型无芯推进，有或无输送槽C型无芯推进，输送槽提升式D无芯推进，输送槽提升式，配冷却液箱。

方钢式排屑螺旋杆主要特点：

可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵活。2一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以增加推屑强度，利于切屑排出。3不适于排除长条状及纤维状切屑。螺旋排屑机体积小、适合狭窄空间之除屑使用。多种尺寸与长度选择，可弹性配合各式机床。除屑螺杆强度高，传动结构坚固，安装拆卸方便，维护容易

排屑螺旋杆主要是用来输送一些粘性较大的煤泥，而且，在螺旋输送机的具体种类上，根据物料特性和形态，是选择无轴螺旋输送机比较合适，因为它可用来输送粘性物料，而且可以有好的输送效果。通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。

主要有以下四种形式：

有旋转轴，集屑槽；

有旋转轴，无集屑槽；

无旋转轴，有集屑槽；

无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用。

装置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。排屑螺旋杆的设计要点是怎样的呢？

1.头数和直径：螺旋杆头数越多越好，头数越多驱动力越大。开模时，螺旋套旋转才更轻松顺畅。

2.旋转方向：由于塑件的螺纹旋向通常是右旋，如果齿轮的传动方式只有1级，应选左旋螺旋杆。如果两级传动，就选右旋螺旋杆。

3.螺距：螺距关系着螺旋杆的有效行程距离，所以螺距越小越好。常用的螺距是100mm。

4.齿轮模数：一般选择模数为2，压力角20°的标准圆柱齿轮。

5.模具开模限制：重要一点，就是模具A/B板打开距离需要用拉板控制，开模距离不超过螺旋杆长度的1/3，不能脱离螺旋套。

6.防转：开模过程中，承受巨大的扭矩，为防止螺旋杆转动，螺旋杆的固定端应用平键定位。

7.增加模架刚性:开模过程中，承受巨大的扭矩，将扭矩传递到模架本身，因此，需要模架具有很好的刚性。模架本身模板之间需要加定位销。

8.倾覆力矩：布置在模具中心，不能设置在模具边缘，以免倾覆力矩影响到注射机精度。

9.轴承：尽可能选用质量好的轴承，欧美模具惯常使用SKF轴承。

10.齿轮：相比普通机械传动，脱螺纹模具中，齿轮传动需要加大间隙，以免受热烧死，不能转动。