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数控弧齿锥齿轮研齿机

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称内江机床厂(现四川逸成机械设备有限公司)
  • 品       牌内江机床/内机牌
  • 型       号YKN2560
  • 所  在  地内江市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2016-10-13
  • 访问次数5488
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  内江机床厂(现四川逸成机械设备有限公司)始建于1952年,定点生产钻床、车床,刨齿机等机械加工设备。
 

  1965年,内江铁工厂由上海机床厂援建人员、设备、技术,更名为内江机床厂,与天津机床厂等机床制造企业一起直属国家机械工业部管辖的76家重点企业,定点生产“内机牌”直齿锥齿轮加工机床——Y236刨齿机、Y2350A刨齿机,并建有*的直齿锥齿轮及机床研究所。以后逐渐开发了YE2725铣齿机、YB2550研齿机、YB9550检查机、D8550电火花机床、卧式镗床,其中D8550*了国内同类机床空白。
 

  岁月流转,内江机床厂也经历了时代变迁的风风雨雨,2001年,内江市巨安置业有限公司对内江机床厂进行了整体资产收购重组,改制为四川逸成机械设备有限公司。
 

  2004年6月,通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。
 

  2005年,四川省*认定为省级*。公司产品YKN9550数控锥齿轮滚动检查机获得国家创新基金支持和四川省*支持,被四川省*员会列为锥齿轮数控检测机床产业化示范单位。
 

  2006年,内江市人民政府授予技术创新企业。
 

  内江机床制造有限公司目前拥有九项国家,主要生产设备200多台/套。公司产品主要有齿轮机床、皮革机械、压力机三大系列产品,主要包括YB9515、YBX9550、YB9550B、YD9550、YBX9580、YB9580、YW95125、YW95160系列锥齿轮滚动检查机,YB2515、YB2550C、YB2580系列锥齿轮研齿机,YKN9550数控检查机、YKN2560数控研齿机,Y2350A刨齿机、YE2725直齿锥齿轮齿轮铣齿机、2M6760磨刀机等机床系列齿轮机床产品;GXYY-4、GXYY-120A、GXYY-150C、GXYY-180削匀机系列皮革机械产品;JN23/16、25、35、63、80、100、125等系列压力机产品,年生产成套机床300多台/套。
 

  “内机牌”产品全国各地和世界20多个国家和地区,热诚欢迎国内外用户使用,我们将提供的产品,用的服务来回报广大的客户朋友!
 

  内江机床制造有限公司的前身是内江市鑫泰机床制造有限责任公司,是整体收购原国有企业“内江机床厂”后的重组企业,与2002年1月18日经内江市*批准设立。公司位于内江市中区乐贤镇工业集中区,占地104亩,建筑面积12106.5平方米,其中生产车间8000余平方米,其它设施4000余平方米。公司现有76亩土地备用,计划建设12000平方米生产车间,用于扩大公司生产规模和新增项目。
 

  公司现有工程技术人员8名,工程师3名,技师24名,能自行设计制造各种直、锥齿轮检查机、研齿机,各种直、锥齿轮铣齿机及各种高性能四轴冷挤压成型油压机及压力机。
 

  公司产品获得9项国家,公司2004年6月通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司现有设备118台(套),行车5台,焊机8台,各种检测仪器、计量器具572件。专业工装夹具80余套,专业检测工具130余种,检测手段完善,具有检测计量评价资格:各种组合夹具齐备。公司目前生产能力:齿轮机床类150台/年锻压机械系列300台/年。
 

  公司延续原内江机床厂40多年专业生产历史,目前在全国20多个省建立了销售网络,“内机牌”品牌产品全国,远销世界20多个国家地区,其中锥齿轮滚动检查机和研齿机在市场上已超过1000台。
 

  我司热情欢迎国内外客户使用“内江牌”产品,我们愿为客户提供更好产品,提供更好的优良的、便捷的、及时的售后服务,我司愿为大家一道,携手并进,繁荣贵我产品市场。

数控检查机,数控研齿机,数控铣齿机,数控刨齿机,锥齿轮检查机,锥齿轮研齿机
产地 国产 控制形式 数控
YKN2560数控弧齿锥齿轮研齿机是三轴,用于正交弧齿锥齿齿轮副、准双曲面齿轮副热处理后硬齿面的成对研磨工序,提高齿面质量,(如齿面粗糙度、接触区)达到传动平稳、降低噪音、提高传动效率和使用寿命等。
数控弧齿锥齿轮研齿机 产品信息

YKN2560数控弧齿锥齿轮研齿机是三轴数控弧齿锥齿轮研齿机,用于正交弧齿锥齿齿轮副、准双曲面齿轮副热处理后硬齿面的成对研磨工序,提高齿面质量,(如齿面粗糙度、接触区)达到传动平稳、降低噪音、提高传动效率和使用寿命等。

YKN2560还可以对热变形齿面进行微量的矫正工作,使微量热变形齿面的接触区恢复到正常的面积和位置,达到较理想的接触精度。

  为了保证齿形精度,减少研磨余量,提高研齿效率。切齿时应根据热处理变形规律来确定处理前,接触区的大小、位置和形状,使热处理变形后的接触区达到正常位置(接触区的中点至小端的距离以齿宽的40%为宜)。

  齿面经研磨后齿厚要减薄。*切齿时留研磨余量(齿厚)0.05-0.10,且齿面粗糙度Ra3.2。

YKN2560使用于各类型锥齿轮副的对研,特别适用于汽车、拖拉机、船舶、矿山及机床传动用锥齿轮副的成批、大批量生产企业和应用企业。

YKN2560工作原理

   利用齿轮副齿和传动时齿面间产生的接触面不断变化。并在齿面间连续供给研磨料和给从动齿轮以轻微的制动力矩(产生齿面正压力),使齿面接触区受到研磨作用。

   为了使整个齿面(除啮合盲区外)都受到研磨,本机床设计了三轴(X-大轮安装距、Y-偏置量、Z-小轮安装距)联动数控附加研齿运动。

   A,沿Y轴(相对工件理论偏置量上下)往复运动(行程大小与工件齿宽、齿面曲率半径有关)使齿面被研区域成对角线向齿宽的大、小端扩展至全齿宽(偏置量增大或减小、齿面被研区域向齿宽的大端或小端扩展的方向与工件齿轮的角方向有关)。

   B,沿Z轴(工件小轮理论安装距地增大或减小)轴向德往复运动,使齿面大小端被研区域由齿根或小端扩展的方向与工件齿轮的螺旋角方向有关)。

   C,沿X轴(工件大轮理论安装距的增大或减小)轴向的往复运动,是补偿由于上述坐标移动所引起的齿侧间隙变化,使其在研磨出面各点时齿侧间隙都保持一定值不变。

   以上三种研齿附加运动在研齿循环中由三轴联动数控系统协调配合自动完成的。

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