数控型微细放电加工机

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公司名称苏州苏极电机械科技有限公司
品牌苏极电/sojdio
型号魏SD-430W
所在地苏州市
厂商性质生产厂家
更新时间 2025-02-24
访问次数2423

产品标签:

苏极电电火花穿孔机微细放电加工数控穿孔机数控电火花机

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公司介绍主营产品

　　苏州苏极电机械科技有限公司坐落在美丽的太湖东岸之畔-有着享誉世界的《孙子兵法》落稿地苏州胥口镇，注册资本1000万元，通过ISO9001质量认证，14001环境体系认证。是江苏省高新技术企业，我们致力于电火花细孔放电的研发、制造、生产和销售，产品集精密机械、高频电源、数控技术、智能辅助技术为一体，主要解决导电零件因材料特殊、结构复杂、微细孔等传统加工无法解决的加工难题，我们设备广泛应用在能源、电子、医疗器械、模具、汽车、航空叶片、化纤等行业。

　　苏极电始终遵循“为客户创造价值，与客户携手共进”的理念，立足科技创新的指导思想，重视可靠稳定的产品质量，完善及时快捷的售后服务。

　　全面响应“中国制造2025”的战略计划，把打造“高端智能装备制造”作为长期奋斗的愿景和目标，将不断地为您提供高品质的数控设备

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电火花穿孔机,数控穿孔机,自动穿孔机,手动穿孔机,数控穿孔机

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产地	国产	控制形式	数控

魏SD-430W数控型微细放电加工机本机床利用电火花放电原理加工精密微孔、异型孔、微细槽等。可用成形电极或电火花铣削功能加工各种异型槽，加工精密微小圆形孔范围一般在￠0.06～￠1.2mm。

数控型微细放电加工机产品信息

一、魏SD-430W数控型微细放电加工机加工原理和特点：

本机床利用电火花放电原理加工精密微孔、异型孔、微细槽等。可用成形电极或电火花铣削功能加工各种异型槽，加工精密微小圆形孔范围一般在￠0.06～￠1.2mm。该设备除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热合金、铜合金、钛合金及其它一些难加工导电材料。

机床采用圆形细长丝电极加工时，由细长丝电极再进给机构，相应规格的导向器导向，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微小孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。采用去离子水为工作液，加工特种材料时也可采用煤油工作液。

采用此种精密电火花微小孔加工具有加工孔径小、加工中无切削力、无毛刺、加工表面质量好、加工效率也比较高，不受材料的硬度、韧性限制，可以加工特殊材料等优点，最大深径比1:15。采用精密细长金属丝作为加工电极，可以实现精密微孔的大批量工业化高效加工。

二、魏SD-430W数控型微细放电加工机总体简介及组成：

该机床由一体式主机加工作液系统组成。具体介绍如下：

1）、主机为十字工作台结构，由床身，工作台X、Y轴，高精度数控分度A轴、B轴，主轴头W轴、伺服加工头Z轴等共有6个数控轴组成。

2）、 X、Y直线运动轴采用高精度直线滚动导轨、精密滚珠丝杠传动，交流伺服电机与丝杠直接连接驱动，海德汉高精度光栅尺反馈的全闭环控制，以提高X、Y轴的定位精度及重复定位精度。

3）、 数控分度轴A轴采用交流伺服电机驱动经数控回转工作台传动，保证A轴的分度精度和重复分度精度。A轴轴线与X轴轴线平行。

4）、 W轴为上下直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用精密滚珠丝杠、直线滚动导轨传动，交流伺服电机驱动的半闭环控制。

5）、 Z加工头都可以进行圆孔、圆环、槽等异型孔加工和铣削加工。

6）、电气控制柜由工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气等部份组成。电器控制柜操作面板可以根据操作者需求调整角度。电控箱采用风扇散热。

7）、 工作液系统由液箱、泵、供液过滤系统、工作液电导率检测及控制系统等组成。供液过滤系统由自吸泵、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑，过滤器采用精密滤芯。工作液采用去离子水，工作液系统配置电导率自动控制仪，自动对水的电导率进行检测并控制去离子处理，采用树脂作为去离子介质。

三、主要技术指标：

1）、主要技术指标

技术指标	单位	技术指标值
最大工件直径	㎜	160
最大工件重量	kg	50
加工孔直径范围	㎜	Φ0.06～Φ1.2

2）、设备主要技术参数：

主要技术指标	单位	技术指标值	备注
X轴有效行程	㎜	400	控制当量㎜	0.001
Y轴有效行程	㎜	320	控制当量㎜	0.001
Z轴有效行程	㎜	连续送进	控制当量㎜	0.001
W轴有效行程	㎜	200	控制当量㎜	0.001
A轴转动范围	°	-90~+150	控制当量°	0.001
B轴转动范围	°	0～360	控制当量°	0.001
工作台尺寸	㎜	600x400
最大表面粗糙度	um	Ra≤0.6
加工电流调节范围	A	0.1~0.6
脉宽调节范围	μs	0.2~1.5
停歇调节范围	μs	0.2~1.5
电容调节范围	pF	1000~60000 （60档可调）	外接电容另算

3）、设备主要精度指标

检验项目	允差
直线轴工作台台面的平面度mm	0.025/600
X、Y轴移动在垂直面内的直线度mm	X向0.015/全行程 Y向0.015/全行程
X、Y轴移动在水平面内的直线度mm	X向0.015/全行程 Y向0.015/全行程
X、Y轴移动对工作台面的平行度mm	X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程
Y向移动对工作台X向的垂直度mm	0.020/300
W轴上下移动对工作台面的垂直度mm	X、Y两方向 0.025/200
X、Y轴运动的双向定位精度mm	X：0.015/全程 Y：0.015/全程
X、Y轴运动的单向重复定位精度mm	0.008/全程
W轴运动的双向定位精度mm	0.025/全程
W轴运动的单向重复定位精度mm	0.015/全程
A轴双向分度精度	30″（0.0083°）
A轴双向重复分度精度	10″（0.003°）
B轴双向分度精度	30″（0.0083°）
B双向重复分度精度	10″（0.003°）

4）、设备运行保障指标：

设备运行保障项目	单位	运行保障指标
工作液种类		去离子水，导电率在0.5-2.0uS/cm
电源、环境要求		三相380V±10% 50Hz±5% 温度：5～38ºC 相对湿度：≤80% 无阳光直射无粉尘
机床占地面积		210020002100	含水箱
输入电源容量	KVA	3
设备地基要求		厚度≥30cm的混凝土
现场震动要求		现场要求无冲床、锻压设备等类似的震动设备
设备耗材		本公司提供

四、数控系统及控制功能：

1）、采用工业控制计算机，17”液晶显示器；采用我公司自主研发的专用数控软件。X、Y直线运动轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机与丝杠直接连接驱动；采用德国海德汉高精度光栅尺反馈的全闭环控制，以提高两个直线轴的定位精度及重复定位精度。W轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机驱动，半闭环控制；A、 B轴采用松下交流伺服电机驱动，半闭环控制。

2）、 X、Y、A、B轴点位数控，W轴伺服控制，Z轴伺服控制。

3）、采用人机对话及中文操作界面，具有简单方便的数据输入方式。

4)、 电极的自动补偿修整，修整量可设置，加工到预定深度后自动回退。

5)、 根据工艺要求，加工过程电参数可自动切换。

6）、 电极用完报讯。

7）、 六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。

8）、可以任意孔位加工。

9）、加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。

10）、 设备具有交流伺服电机驱动器报警、软硬限位报警、对刀声讯提示等功能，具备停电记忆、数控系统键盘闭锁功能.。

11）、 螺距、反向间隙补偿功能。

12）、 有USB接口，实现信息存储。

13）、机床的编程方式有两种模式，一种是采用本公司自带的编程软件进行简单的定位编程或者直接输入G代码进行编程，另一种是读取格式的CAD文件编译成机床加工程序。