我们知道，格勒玛立卧两用加工中心是通过执行工件的加工程序来完成其加工任务的。数控加工程序编制的优劣直接影响高速切削时工件终的加工精度和加工效率。而加工程序编制的关键是工件工艺处理的选择。切削工艺主要包括适合高速切削的工艺路线、下刀方式、走刀路线、优化的高速加工参数以及充分冷却润滑的方式等。
格勒玛立卧两用加工中心具有较高转速的主轴及进给系统
格勒玛立卧两用加工中心核心的部件是主轴和进给系统，主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键，这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性极小以及相应特性好等几个关键指标。
进给系统方面也和主轴的要求一样在保证高速进给的同时，还要保证机床的定位精度和重复定位精度要达到机床设定的参数要求。
较为灵活的润滑及冷却方式
格勒玛立卧两用加工中心机床主轴高速运转势必会产生大量的高温，为了不使高温对主轴系统造成变形，润滑和冷却就是非常重要的一环，一般情况下对于*运行在高转速状态的格勒玛立卧两用加工中心主轴我们一般采用加装油冷机的方式进行冷却。润滑方面一般采用封闭油浸式，通过这两种手段可以确保机床主轴高速运行时的精度。
格勒玛立卧两用加工中心*方面的因素
*是直接作用于工件上的部件，它的优劣直接关系格勒玛立卧两用加工中心高速切削的正常与否。除了几何参数的选择要合理以外，*的材质是其关键的因素。
一般来说，适合格勒玛立卧两用加工中心工件高速切削的*材料要具备一下几点：
一是所使用的*要具有较高的耐磨性，只有这样才能保证*在高速切削中，不易形成锯齿形和厚度变化的断续切屑，有效防止*的动平衡性破坏，而导致*加速磨损。
二是要有较高的硬度和韧性，同时满足这两条才能承受*高速回转所产生的冲击和振动，不发生崩刃和断裂现象。
