| 机型 | α-C400IB | ||
| 工件尺寸 | 无升降门 | Z轴行程标准 | 730×630×250mm |
| Z轴行程选配 | |||
| 有升降门 | Z轴行程标准 | 730×585×250mm | |
| Z轴行程选配 | |||
| 工件质量 | 50kg | ||
| XY轴工作台行程 | 400×300mm | ||
| Z轴行程 | 标准 | 255mm | |
| 选配 | |||
| UV轴行程 | ±60mm×±60mm | ||
| 锥度 | 标准 | ±30°/80mm | |
| 选配 | ±45°/40mm | ||
| 电极丝直径 | 标准 | Φ0.10~0.30mm | |
| 选配 | Φ0.05~0.30mm | ||
| 电极丝重量 | 16kg | ||
| 机身重量 | 约1800kg | ||
| 控制装置 | FANUC Series 31i-WB | ||
| NC程序储存容量 | 4MB | ||
| 切割速度 | 330mm /min以上，0.3丝（MEGACUT-HS） SKD11/60mm厚 | ||
| 切割精度 | ±2μm以下 SKD11/20mm厚 | ||
| 面粗糙度 | 0.19μmRa以下 钨钢/30mm厚 | ||
实现高速、高精度、高品质加工的放电控制和加工电源
利用AIP2（AI脉冲控制2），计数参与加工的有效放电脉冲，掌握加工量，从而根据实际情况进行适合的放电控制。
利用SF2 （标准精加工电源），在工件厚度小于60mm的情况下，5次加工实现0.30μmRa的面粗糙度（μm）
利用MF2（选配精加工电源），在小于30mm厚的硬质合金的情况下，可实现0.10μmRa的面粗糙度
实现高速、高精度、高品质加工的各种补偿功能
拐角形状补偿功能
加工时间比以往缩短约20%
【加工实例】
SKD11 50mm厚 Φ0.25黄铜丝 电机芯模具 3次加工
锥度加工量补偿功能
自动补偿工件上下的加工量差值
与导嘴的支点补偿功能双管齐下，实现高精度的锥度加工
【加工实例】
SKD11 80mm厚 Φ0.20黄铜丝（软丝） 挤出模具 4次加工 锥度: 30度
利用高可靠性的自动穿丝AWF2 ，实现连续无人运转
利用反馈控制，稳定切断电极丝，实现了高水准的穿丝成功率。
加工时间比以往缩短约20%
通过丰富多彩的AWF功能，强有力的支持连续无人运转。
保障高可靠性的加工槽预密封结构
预密封结构
防止加工碎屑黏附在密封部分
2段构成式透明密封板
易于拆卸清洗
易于观察污垢的附着情况
利用消耗品管理功能和维护向导功能，协助日常维护
消耗品管理功能
监视消耗品的使用寿命
维护向导功能
简单易懂的图示操作说明
生产及质量信息管理工具ROBOCUT-LINKI
实时监视ROBOCUT的运转情况
高速传送NC程序
实现优异操作性的发那科的*CNC和操作向导功能
加工准备向导功能
按照正确的加工准备顺序进行向导
定位功能
按照向导，轻松测量工件形状
程序的输入输出画面
轻松从外部机器输入输出NC程序
AI设定画面
根据加工用途选择适合的加工条件
描绘画面
通过描绘确认NC程序
加工监视程序
可实时确认加工进程
实现稳定加工的热位移补偿功能
减少由于室温变化而导致的上下导嘴变位
根据用户实际加工环境，自动调整至适合的补偿值
协助加工准备工作的自动化功能
探头测量功能
利用探头测量工件形状
智能编程功能
自动创建键槽加工的程序
3维坐标旋转功能
根据工件的倾斜度，对程序坐标系进行自动的3维补偿
ROBOCUT-CAMI
以对话形式，创建适合于ROBOCUT的NC程序，简单、便捷
轻松创建上下异形的锥度加工或齿轮等复杂形状的NC程序
利用CAD数据或NC程序，可轻松创建加工形状
装配有ROBOCUT的标准加工条件
充实的选配项目
