切削油详细介绍：
黑色金属水溶性切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。铣铝件加别的切削液的效果不如煤油石蜡的效果好。其实看起来是没有什么区别的，性能都是差不多的，都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。黑色金属水溶性切削液也广泛的应用于不锈钢、模具方面。
合成黑色金属水溶性切削液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用，使用寿命长。
切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少*损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：
1）切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2）切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应*机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3）黑色金属水溶性切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4）切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择zui大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5）切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6）切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7）切削液应低污染，并有废液处理方法。
8）黑色金属水溶性切削液应价格便宜，配制方便。
公司生产厂加工手段齐全、检测手段*，拥有调合技术和完善的检测手段，具完备的设施*的润滑油分析、测试中心。公司以产品研究开发中心的技术人员为基础，组织专业的服务团队，随时随地为客户提供及时、完善的服务。
技术参数：
