水溶性切削液详细介绍：
水溶性切削液以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。
水溶性切削液优点
一、切削液优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）
二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三、环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、*等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性*，在*系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六、润滑性：配方中含有*的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低*成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七、沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分离。
八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
水溶性切削液适用范围
BL一5100用于进口和国产中高档机床、加工中心的各种加工方式，广泛用于航空制造、工程机械、汽车、魔托车等机加工行业
适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢等黑色金属及铜合、铝合金的精密机加工
水溶性切削液使用*
*使用浓度：切削：1：10-1:15．磨削1:15-1:20,5%-10%；轻栽加工、磨削5%，中栽加工5一8%，中栽加工8一10%
用户可根据加工要求可适当调整使用浓度
使用（更换）新液时，应先将贮液箱（槽）及机床工作台、装夹具、铁屑及污物清理干净，再用，1-2%的本品稀释液，0.3%~0.5％杀菌剂循环清洗后排放。按照先加水后加油的配制顺序，用清洁自来水稀释，配制成所需浓度的乳化液。循环和搅拌均匀，全部乳化成乳液后即可使用
槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液．保持必需的浓度
水溶性切削液技术参数：
