枪钻深孔钻床的特点！
精度高
模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。由于深孔钻的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目D0.005mm，钻头精度是D-0.005mm，所以孔的弯曲度非常小。当孔深为1000mm时，孔的直线度在lmm以内。
孔的表面粗糙度好。由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。当加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6μm。按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。如果采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。
其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7～H8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。
枪钻深孔钻床深孔加工方法的特点
*DHD数控深孔钻是利用导向块的作用进行孔加工，这一点对单刃钻头，BTA钻头和喷射钻头都是适用的，它不同于车·铣、刨等加工方法，我们*DHD系列深孔钻机床特点是*与工件之间并非是刀刃的单一接触，而是还有*上附加的导向块与工件相接触，通过这种接触，*被支承于孔中，因此，对于以上所说的深孔加工方法来说，zui终起作用的力不仅包括作用于刀刀上的切削分力之和，而且也包括作用于*的导向块上的正压力和摩擦力。这种情况使得在定心阶段非使用钻模套不可。
配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行zui充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。
参数规格：
| 型号 | 单位 | 数控多功能（配置滑枕） | |
| DHD2515-15M | |||
| 加工能力 | 加工孔径 | mm | 3~35 |
| 加工深度 | mm | 1500 | |
| 加工行程 | 工作台左右行程（X） | mm | 2500 |
| 主轴上下行程（Y） | mm | 1500 | |
| 滑枕行程 | mm | 500 | |
| 加工速度 | 主轴zui高转速 | rpm | 6000 |
| 主轴进给速度 | mm/min | 0~3000 | |
| 功率 | 主轴电机 | kW | 7.5 |
| 工作台进给电机（X） | N·m | 30 | |
| 主轴上下移动电机（Y） | N·m | 30 | |
| 主轴前后移动电机（Z） | N·m | 12 | |
| 机床总功率 | kW | 46 | |
| 工作台 | zui小分割角度 | ° | |
| 负重 | ton | 12 | |
| 尺寸 | mm | 2700×1200 | |
| 冷却系统 | 冷却液压力范围 | MPa | 2~11 |
| 冷却液流量范围 | L/min | 6~110 | |
尺寸及 重量 | 机床占地面积（长×宽） | mm | 6590×6900 |
| 机床zui大高度 | mm | 3860 | |
| 机床重量 | ton | 24 | |
| 数控系统 | - | FANUC 0i-MF | |
