一、機床用途
本機床採用鞍座十字滑臺移動結構設計，磨頭採用立式高速電主軸，安裝於主軸前座，與工作臺成垂直結構，並在Z軸（上下方向）精密滑板導軌上做直線垂直進給運動，工作臺安裝於鞍座上，通過液壓驅動在鞍座在X軸（左右方向）雙“V”貼塑導軌上做左右反復運動，鞍座通過重載型滾柱直線導軌安裝於主機座進行Y軸（前後方向）運動，本立軸數控成型磨床適用於：
5、7、9、12、15等系列微型直線導軌滑塊內側球道精密成型磨削；根據砂輪線速度，
長度700mm以內5、7、9、12、15等系列微型直線導軌副外側球道精密成型磨削；
15、20、25、30、35、45、55、65等全系列直線導軌滑塊內側球道精密成型磨削；
長度700mm以內15、20、25、30、35、45、55、65等系列直線導軌副外側球道精密成型磨削；
長度700mm以內直線滑臺模組球道精密成型磨削；
二、機床技術規格
| 專案 | 單位 | 735NCL | |||
| 工 作 能 力 | 工作臺工作面積 | mm | 700×250 | ||
| 電磁吸盤尺寸 | mm | 700×150 | |||
| X軸（左右）行程 | mm | 750 | |||
| Y軸（前後）行程 | mm | 290 | |||
| 工作臺面至立軸端面距離 | mm | 360 | |||
| 砂輪尺寸 | mm | 需方根據需求，自行提供砂輪 | |||
| 高 速 研 磨 電 主 軸 | 主軸轉速 | (Rmp/min) | 主軸裝配直徑ø120mm | 30000/48000 | |
| 主軸裝配直徑ø150mm | 0—24000 | ||||
| 主軸軸承潤滑形式 | / | 脂潤滑 | |||
| 主軸冷卻方式 | / | 迴圈水冷 | |||
| 主軸裝配直徑 | mm | ø120h6、ø150h6（根據客戶需求選配） | |||
| Z軸上下垂直進給量 （MPG電子手輪） | 每格刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 每圈刻度 | mm | 0.1/1/10 | |||
| Z軸導軌結構 | 精密研磨滑板導軌 | ||||
| Y軸前後垂直進給量 （MPG電子手輪） | 每格刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 每圈刻度 | mm | 0.1/1/10 | |||
| Y軸導軌結構 | 重載型滾柱直線導軌 | ||||
| 工作臺橫向進給速度 | (m/min) | 5~25 | |||
| 電機 功率 | 上下伺服電機 （帶刹車制動） | KW | 1.3 | ||
| 前後伺服電機 | KW | 0.85 | |||
| 左右液壓驅動電機 | KW | 3 | |||
| 金剛滾輪修整器驅動伺服電機 | KW | 0.4 | |||
| 沖水馬達 | KW | 0.55 | |||
| 精 度 標 准 | 同一截面兩側球道等高差 | mm | ≦0.002 | ||
| 同一截面兩側壁面平行度 | mm | ≦0.003mm/300mm | |||
| 球道對安裝基準面的平行度 | mm | ≦0.003mm/300mm | |||
| 加工試件表面粗糙度 | μm | Ra0.25（熱處理材料） | |||
| 主軸軸端內孔全跳動 | mm | ≤0.001 | |||
| 主軸軸端端面跳動 | mm | ≤0.001 | |||
| 主軸回轉精度（帶標準磨杆測量） | mm | ≤0.002 | |||
| 上下(Z軸)重複定位精度 | mm | ≤0.002 | |||
| 前後(Y軸)重複定位精度 | mm | ≤0.002 | |||
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 3600×2300×1830 | |||
| 機床淨重 | kg | 2300 | |||
| 機床毛重 | kg | 2700 | |||
床身材質：主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分採用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT300，內部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，並具有極佳的抗彎及抗扭應力，更能確保各結構體的穩定性；
高速磨削電主軸：
Ø 可以根據客戶需求，選配廣州昊志/浙江艾肯/臺灣數格等品牌。
Ø 高精度：磨削主軸的軸端內孔跳動≤0.001mm，主軸振動≤0.8mm/s，具有無與倫比的高精度的特性。
Ø 高配置：採用P4級軸承，並配置高速變頻器，根據砂輪外徑及線速度要求，實現自動恒速運行。
Ø 迴圈水冷：本機床標配主軸水冷卻系統裝置，冷卻水強制帶走軸承及加工所產生的熱量，有效抑制主軸溫升，減小主軸熱變形，提供更好的加工精度與表面粗糙度。
Ø 良好密封：採用迷宮式+氣幕密封結構，可有效防止加工過程中切削液和異物入侵。
軸向傳動結構：
Ø 左右（X軸）：模擬變數液壓驅動控制比例閥驅動自動進刀，伺服控制根據實現粗磨、半精磨、精磨等各道加工工序的油壓速度進行無極變速，並可以實現砂輪修整位精確定位 —— 數控自動；
Ø 前後（Y軸）：採用絕對值精密伺服電機+滾珠絲杆傳動結構，實現前後方向定點、定速、等距磨削功能，最小進刀量0.001mm，Y軸重複定位精度控制在≦2μm以內 —— 數控自動；；
Ø 上下（Z軸）：採用絕對值精密伺服電機+滾珠絲杆傳動結構，自動進刀平面磨削及深切緩進切槽磨削加工，最小進刀量0.001mm，重複定位精度控制在≦2μm以內 —— 數控自動；
Ø 該機床採用伺服驅動式金剛滾輪修整器裝置，實現砂輪自動修整自動補償。（金剛滾輪由需方自行提供）
導軌結構：
Ø X軸（左右方向）：採用雙“V”精密刮研貼塑導軌；
Ø Y軸（前後方向）：採用高精密P級滾柱直線導軌，剛性佳、重複定位精度高；
Ø Z軸（上下方向）採用精密研磨滑板式結構；
數控系統：
Ø 本機台配置臺灣新代CNC數控系統，M3網路通訊介面；
Ø 本數控系統採用10寸人機介面+機械操作面板+X、Y、Z三軸掌上型電子手輪，操作簡單、方便；
Ø 本系統具有開放式模組編輯兩種功能，本公司根據滑塊、導軌及直線模組的加工工藝及砂輪修整要求，編輯內側球道、外側球道、砂輪自動修整等專用程式模組，方便用戶隨時選擇調用對應程式。讓使用者操作更加簡單、方便。
Ø 本數控系統還兼具有G代碼編程功能；
Ø 系統具有MPG電子手輪模擬研磨路徑及砂輪修整迴圈功能，有效避免誤操作發生危險。
Ø 根據砂輪的即時外徑尺寸、線速度要求，實現主軸線上恒速運行，主軸自動調整轉速。並具有砂輪自動修整自動補償功能，
Ø 日本安川M3通訊絕對值伺服電機及驅動器，實現磨床絕對座標運行，重複定位精度高、精、准、快；
其他特點：
Ø 機台運動時，導軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導軌和滾珠絲杆供油，保證機床在運行過程中各關鍵部件保持潤滑狀態，降低磨損。並且機床在日常運行中，如導軌油量低於極限值時，機床會自動報警並停機，提醒客戶儘快添加導軌油，從而避免由於缺油導致導軌磨損或刮傷；
Ø 機床採用全密封船型結構，起到良好的防水防塵效果，保持車間生產環境清潔；
Ø 配置紙帶過濾水機裝置，可以對迴圈使用的冷卻液進行過濾，提升工件表面光潔度；
