慢走丝线切割机床使用金属线（电极丝）在工件上切割编程轮廓。挤压模和冲裁冲模通常通过线切割加工。在加工区域，每次放电都会在工件上产生一个凹坑（材料去除）和对工具的冲击（工具/电极的磨损）。电极丝可以倾斜，从而可以在顶部和底部加工锥度或不同轮廓的零件。电极丝通常由黄铜或分层铜制成，直径在0.02和0.33毫米之间。
线切割加工基础知识讲解：
1、激光加工的基础知识，包括激光功率、脉冲频率、占空比、辅助气体的种类和压力、焦点位置等因素对切割的影响。
2、数控编程的基本知识，包括G代码编程的知识（技能）、数控系统操作的基本知识（技能）等。
3、制图、识图的基本技能和坐标系的基础知识。
慢走丝线切割机床优势：
（1）细丝切割
为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。主要电加工机的制造企业都可以采用0.02～0.03mm的电极丝进行切割。
（2）采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
（3）机床结构更加精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：
①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。
⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。
⑦高精度对刀：慢走丝线切割机床采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005mm，不损伤工件，不论干湿。
