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龙门加工中心

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  • 公司名称重庆威诺克智能装备股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号GMC-1220S
  • 所  在  地重庆市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间 2021-06-15
  • 访问次数653
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        重庆威诺克智能装备股份有限公司是一家成立于2011年的高科技企业,几年来,坚持以诚信服务为基石、以科技创新为驱动,以质量品牌为目标、以用户满意为宗旨,从事数控机床、数控机床集成生产线应用、回转式柔性生产线等智能产品的设计、制造和销售,是重庆市永川区引进的家数控机床整机生产企业,属国内量身定制智能数控机床系列设备供应商,获全国*认定工作管理*小组认定*、重庆市数控机床产业基地、重庆市数控机床产业技能人才培训基地、重庆诚信企业、重庆市认定企业技术中心及创新型科技企业、重庆市技术创新示范企业、重庆市中小企业信息化建设示范企业等称号。  

       “威诺克”商标,系英文“西部数控”的音译。几年来,公司注重研发,打造核心竞争力,依靠自身的研发实力并联合大专院校研发制造自主品牌的威诺克VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心、VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心、HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心、HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线、HMC-40S系列双轴卧式加工中心等系列产品,获得9项,申请发明4项,为国内*、*。

        威诺克历来重视产品质量,于2012年通过ISO9001质量体系认证,严把产品质量关,不仅采用来自英国Renishaw的*球杆测试仪来检查机床的动态轮廓精度,还使用Renishaw的激光干涉仪检测线性精度和螺补,使机床坐标轴的定位精度达到德国标准(VDI/DGQ3441)0.008mm,重复定位精度达到德国标准(VDI/DGQ3441)0.006mm。特别是对主轴,采用FAG的轴承安装工具对主轴轴承进行安装,采用精密千分表测量主轴的跳动,采用申克的动平衡仪检测主轴的动平衡精度,Z终满足主轴径向跳动0.008mm、转速8000r/min的要求。

        威诺克拥有一支团结、精干、认真、的团队,为了威诺克的事业、为了团队的精彩、为了个人的发展,在各自的岗位上发挥其聪明才智。威诺克在重庆市永川区凤凰湖工业园落户打造研发制造基地,并设有华东地区办事处、重庆地区办事处、四川地区办事处以及浙江地区售后服务中心,竭诚为广大用户服务。同时协助客户办理融资租赁服务。

        威诺克在发展过程中,受到了来自各级党委、政府等有关*的关心和支持,重庆市市长黄奇帆等先后莅临威诺克视察指导。《重庆日报》以《让机床变身加工机器人产能翻倍场地人工成本大降》、重庆电视台一台播出以《威诺克用技术创新推动企业跨越式发展》、永川电视台永川头条以《威诺克公司:五年催生六个系列智能机床》为题,播出了威诺克开展技术创新、以创新驱动发展所取得的成绩。

        目前,公司主要生产以下5大系列产品:

      (一)VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心
        VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心,适用于箱体、箱盖、发动机缸体、发动机缸盖、齿轮箱体、摩托车链条盖等系列产品加工;三个坐标在立柱上运动,移动速度更快;交换工作台,让设备加工能力持续进行,一台设备顶两台使用,节约了设备的占地空间,同时实现一人多机操作,为机器换人提供了有利条件;高速换刀系统,为客户节省更多的装夹和加工时间,生产效率提高3倍以上;与机器手的结合,实现了无人化生产的梦想。上海某企业使用后,连连称赞“这是批量加工中小零件的利器”。江苏某中德合资企业负责人表示,威诺克机床使用一年来,设备每天连轴转,至今未出现质量问题,增强了对“威诺克”品牌的认可和信任。

        (二)VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心

          VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心主要适用于汽车缸盖、盖体、模具加工,具有五大特点:

          一是刚性好,机器重量比同类机型重2.5吨,常规机型重6吨,VMC-1058重8.5吨。

          二是承载能力强工作台较大载重比同类机型重200kg,常规机型承载500-600kg,VMC-1058承载800kg。

          三是切削能力强,主轴功率11/15kw,切削能力强,常规机型主轴功率7.5/11kw。

          四是垂向行程大、加工范围更广,比常规机型Z轴行程大200mm,常规机型Z轴行程500mm,VMC-1058的Z轴行程为700mm,适宜加工超高工件。

          五是排屑方便顺畅、防漏能力强,在基础铸件上铸有排屑槽并可以在上面直接安装螺旋排屑器,排屑效果好,且在基础铸件上铸出防水槽,做到滴水不漏,钣金安装时采用侧面安装,不用密封胶也能达到防漏的要求。

        (三)HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心

          HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心适用于箱体类零件加工,具有四大特点:

          一是刚性好、承载能力强,机器重量比同类机型重2.5吨,常规机型只重6吨,而HMC-50A重达8.5吨。

         二是切削能力强,主轴功率11/15kw,常规机型主轴功率只有7.5/11kw。

         三是排屑方便顺畅、防漏能力强,在基础铸件上铸有排屑槽并可以在上面直接安装螺旋排屑器,排屑效果好,且在基础铸件上铸出防水槽,做到滴水不漏,钣金安装时采用侧面安装,不用密封胶也能达到防漏的要求。

         四是刀库的换刀方式采用预选刀的*换刀方式,大大缩短*交换的时间。

       (四)HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线
         HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线,适用于锁芯、拨叉、换档杆、摇臂、切线摆轮、摩托车连杆、发动机轴承瓦盖等加工,一台回转式柔性自动加工生产线,集3-5台数控机床于一体,大大减少了设备的占地空间;一次装夹解决零件的铣、镗、钻、攻丝等复合加工,零件越小、工序越多、难度越大,回转式柔性自动加工生产线越能轻松搞定,毛坯进去,成品出来,提率2倍以上,每条生产线节省人力5人以上,综合效益提高5倍以上。享有“中国锁王”之美誉的某锁业公司负责人表示,威诺克回转式自动加工生产线,1台机器1人操作,替代了原先需要21位工人、17道工序加工的生产过程,效率益好,品质稳定,这是典型的中国创造的“米克朗”,比同类进口机器的售价低四到五倍。
       (五)HMC-40S/2双轴卧式加工中心
         HMC-40S/2双轴卧式加工中心,适用于曲轴、拨叉轴、箱体等加工,多个工件,一次装夹,完成多面加工,提高加工效率2倍,同时解决调头镗工序加工时两孔不同轴问题,产品加工精度比用户要求提高50%,显著提高产品质量档次。生产某新型航空发动机核心部件,并承接航空航天等有关厂家精密零部件加工的贵州某公司负责人充分肯定威诺克加工中心“质量稳定,用得放心、用得踏实,完够满足航天航空部件加工精度的要求,为企业提高加工生产效益发挥了良好的作用”。

       “威诺克”——中小零件加工方案专家!

      “威诺克”——助您提高加工效率!

                             助您优化产品质量!

                             助您实现机器换人!

                             助您创造非凡价值!

        客户的信任和赞扬,是对“威诺克”较大的鼓励和鞭策!“威诺克”将走得更远、飞得更高、做得更好!

        请将困难和问题交给“威诺克”,“威诺克”把方案和服务送给您!

立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心
GMC-1220S加工中心是我公司自主精心研发、设计、生产、制造的主导产品。本系列机床是一种工作台在床身上作前后运动(X轴),横梁和龙门框架固定不动,十字滑座在横梁上作左右移动(Y轴),滑枕上下移动(Z轴)的定梁龙门加工中心。
龙门加工中心 产品信息

GMC-1220S龙门加工中心结构特点描述:

本系列机床在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,应用有限元分析,对机床静态和动态性能进行了有效的预测和优化。通过对机床总体布局、主要铸件布筋结构的合理分布及质量优化,使机床性能得到了有效的保证,具有较高的性价比。

标准配置FANUC 0i MD数控系统。可广泛适用于汽车、航空航天、机车车辆、船舶、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床工具等行业中,尤其对各种板类、箱体类、机架类,以及模具等精密零件复杂曲面的数控加工,可实现高速高效加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工,具有整机结构合理,操作简单,调整方便,精度稳定,性能可靠的特点。

 

 

 

  1. 高刚性、 *的精度保持性:

机床的床身、工作台、滑鞍、动力头滑枕等采用优质铸铁铸造,树脂砂造型工艺,采用薄壁多筋设计,充分人工时效处理,具有具有良好的刚性、抗(吸)振性和精度保持性。工作台上放置工件时可通过T型槽用压板将工件压紧。

XYZ轴进给采用进口精密滚珠丝杠驱动,保证精度的稳定。

滚珠丝杠两端采用进口日本的大压力角数控机床丝杆传动轴承,并对滚珠丝杠进行双向预拉伸,确保丝杠的进给刚度。

丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构,确保进给系统的高刚度。

  1. 高精度,高动态响应特性: 

采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副同步驱动,保证定位精度和重复定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用德国*低摩擦系数的重负荷型预压滚柱线性滑轨且滑块多,承载平均不易变形,可确保移位高速化,同时获得高的动态响应特性。

主轴采用三点支撑,前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式,轴承内径为Ø100mm,后端采用双列高精度角接触球轴承支承,使主轴获得高刚性的同时,获得*的主轴回转精度。

     3.热稳定性好:

主电机位于滑枕正中心,受力对称,热变形对称,热稳定性好。

主轴恒温油冷系统:为提高加工精度,主轴外套筒采用外置冷却泵进行自动循环稀油冷却。

     4.高效率:

 可根据用户需要,配备各种立卧角度头、伸缩镗杆轴、五面头等多种特殊功能附件,大大拓展了本机床的使用范围。

     5.高品质

高品质要求始终贯穿整个生产过程,每一个部件都经过*的检查和测试;这些数据对于产品的研发提供了*的主要部分,通过连续监控和数据收集,威诺克不断地优化工程技术、设计和生产制造方面的方法,以确保每次出厂的机床质量。

    威诺克不仅采用来自英国Renishaw的*球杆测试仪来检查线性精确度,还特别检查机床的几何精度。这保证了每台机床的三维垂直度与精确度。

     6.大扭矩:

主传动采用交流主轴电机驱动,伺服控制。采用伺服主轴电机αiI22/7000(22/26KW)作为标配,输出扭矩高达198Nm。

GMC-1220S龙门加工中心主要技术参数

项目

单位

GMC-1220S/1230S

GMC-1820S/1830S/1840S/1850S/1860S

GMC-2330S/2340S/2350S/2360S

GMC-2560S/2580S

工作台规格

mm

1200×2000/3000

1800×2000/3000/4000/5000/6000

2300×3000/4000/5000/6000

2500×6400/8000

T型槽尺寸(数量-宽×节距)

mm

7-22×170

9-22×180

11-28×200

中间9-28×200

两侧2--28×160

工作台zui大载重

t

3/5

4/6/10/12/15

8/12/15/18

20/30

X轴行程

mm

2000/3000

2200/3000/4000/5000/6000

3000/4000/5000/6000

6200/8200

Y轴行程

mm

1650

2200

2700

3800(有效行程3200)

Z轴行程

mm

800

1000

1000

1250

主轴端面到工作台面距离 

mm

115-915

250-1250

260-1260

360-1610

龙门宽度

mm

1650

2200

2700

3200

X/Y/Z轴快速移动速率

m/min

 12/12/12

8/12/12

8/12/12

6/12/10

切削进给速率

m/min

0.005-4

主轴电机功率(额定/断续)

kW

22/26

22/26

22/26

22/26

主轴输出扭矩(额定/断续)

Nm

140/198

140/198

140/198

140/198

主轴转速范围

rpm

45-6000

45-6000

45-4000

45-3000

主轴锥孔形式

 

BT50

BT50

BT50

BT50

刀库容量/换刀时间(刀对刀)

把/sec

24(刀臂式)/6

24(刀臂式)/6

24(刀臂式)/6

24(刀臂式)/6

32(链式)/6

32(链式)/6

40(链式)/6

40(链式)/6

*zui大重量

kg

15

15

20

20

定位精度(VDI标准)

mm

0.020

0.025

0.030

0.040

重复定位精度(VDI标准)

mm

0.012

0.016

0.020

0.025

数控系统

 

FANUC 0i-MD(可选西门子840Dsl等)

气源压力

MPa

0.5~0.7

机床重量

t

30/35

40/45/50/60/70

48/53/65/75

86/102

外形尺寸(长×宽×高)

mm

6500/7500×4000×4500

6600/8560/10800/13300/16300×4600×4750

8500/10800/13300/16300×4700×4800

16300/20600×5500×5500

主要配置:中国台湾产主轴、刀库、气动部件、滚柱丝杠、冷却水泵等,进口NSK轴承、关键电气元件等。

GMC-1220S标准配置清单

配置

备注

1、数控系统:FANUC 0i MD;10.4″彩色LCD显示器

 

2、主轴恒温油冷装置

 

3、刀库

 

4、地坑安装、地基螺栓及垫块

 

5、RS-232接口及通信电缆

 

6、电柜空调

 

7、工作照明灯、三色警示灯

 

8、Z轴液压平衡系统(液压泵站、储能罐、液压油缸等)

 

9、冷却系统(水冷、气冷)

 

10、主轴自动松拉刀、吹气装置

 

11、气动、润滑系统

 

12、X轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

13、Y轴风琴护罩导轨防护装置

 

14、刚性攻丝

 

15、移动式MPG

 

16、隔离变压器

 

17、机床简易钣金防护

 

18、链板式排屑机(含接屑小车)

 

19、工件清洁用qiqiang

 

20、工具及工具箱

 

21、标准随机附件

 

22、技术资料

 

GMC-S可选配置清单

  1. 第4轴

2.尾座

3.链式刀库

特用的PLC换刀程序:

   制行换刀指令后,刀库在预选*,到位后刀套倒下,这时主轴回到换刀参考点,缩短换刀时间。换刀时间约为6Sec,为客户提高加工效率。

4.主轴中心出水系统

为了保证客户加工深孔的可能性,并保证加工深孔的精度和粗糙度,机床可选择主轴中心出水满足加工的需要。

5.油水分离系统

油水分离保证客户切削液的长时间使用,环保。

6.*测头

 TS27R接触式对刀仪适用于对刀。

7.工件测头

 RMP60触发式测头采用无线电传输方式与数控机床控制器通信,适用于加工中心的工件找正/检测。

8.全闭环控制

  配置光栅尺构成全闭环控制,使机床稳定达到更高的精度。

9.ZF双速变速箱

—2段式行星齿轮变速

—内部齿轮为斜齿轮,运转平稳、噪音低

—传动效率高

—电磁式换档,速度快

10.附件铣头

11.双摆铣头

配置双摆铣头机床构成五轴五联动,实现机床的五轴联动加工。

 

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