采用*的机械、电气、液压一体化新技术开发的高性价比数控重型机床，可加工范围广、数控功能齐全、精度及生产效率高。机床配有SIEMENS 840Dsl数控系统及交流数字式伺服驱动系统，该系统拥有强大的数据包和低故障率，性能非常稳定，能实现多轴联动、功能补偿、数据通讯与交换、模拟显示、多种固定加工循环、*管理等。可用公司自行开发的多种功能软件指令实现斜面、框形平面、大孔端面及其它任意曲面铣削；用铣刀的圆周铣削实现大孔的镗削等；圆周、框形、极坐标分布等多种特征孔类加工等。该机床一次装夹可完成钻孔、扩孔、镗孔等孔类工序、切沟槽以及平面、曲面的铣削加工工序，能对安装在回转工作台（选择附件）上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工，使用数控回转工作台的连续分度功能，能连续地加工空间连续曲面（如叶轮）的加工，更扩大了工艺应用范围，缩短了辅助时间；配备有不同容量的*库，实现一次装夹多工序复合自动化加工；配置坐标轴的闭环反馈系统还可加工精度更高的工序内容。
TK6913落地棠溪加工中心是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、*、核电、风电、大型环保设备等行业的关键数控加工设备。该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是与多种特殊附件（*头、垂直铣头、伸长铣头、高速头、平旋盘等）配合使用，能够进一步的扩大机床应用范围。另外，机床还可以根据用户需要进行X向（2米为一个递进规格）、Y向（0.5米为一个递进规格）行程扩展等多种模块化产品来满足不同工艺要求。
TK6913落地镗铣加工中心技术参数(标配)
序号 | 名称及技术要求 | 单位 | 数值及备注 |
数控落地铣镗床 | |||
1 | 主轴（镗杆）直径（Z） | mm | φ130 |
2 | 铣轴端部直径 | mm | φ221.44 |
3 | 主轴锥孔 |
| ISO 50( BT50 ) |
4 | 拉钉型号 |
| D50 DIN69872 |
5 | 主轴转速 | r/min | 1200 |
6 | 滑枕断面尺寸(W) | mm | 380×420 |
7 | 床身导轨跨距 | mm | 1200 |
8 | 立柱导轨跨距 | mm | 1100 |
9 | X轴（立柱横向） | mm | 4000 |
10 | Y轴（主轴箱垂直） | mm | 2000 |
11 | Z轴（滑枕轴向） | mm | 800 |
12 | W轴（主轴轴向） | mm | 700 |
13 | Z轴+W轴 | mm | 1500 |
14 | 主轴中心至落地平台工作面的zui小距离 | mm | 200(可根据客户要求进行调整) |
工作进给zui大速度 | |||
15 | X轴 | mm/min | 无级可调，0.5-6000mm/min |
16 | Y轴 | mm/min | 无级可调，0.5-6000mm/min |
17 | W、Z轴 | mm/min | 无级可调，0.5-3000mm/min |
快速移动zui大速度 | |||
18 | X轴 | mm/min | 4000 |
19 | Y轴 | mm/min | 2000 |
20 | W、Z轴 | mm/min | 1500 |
21 | 机床外形尺寸 | mm | 10000×3900×4900 |
数控回转工作台 | |||
22 | 工作台尺寸 | mm | 1600*1800（尺寸客户可自选） |
23 | 工作台承重 | t | 16 |
24 | V轴 | mm | 1200 |
25 | B轴 | rpm | 0.6 |
刀库 | |||
26 | 形式 |
| 链式 |
27 | 容量 | 把 | 40 |
28 | *zui大重量 | KG | 30 |
本机床按JB/T 9871-1999 《金属切削机床 精度分级》标准，Ⅳ级精度，相对精度M级精度标准进行验收。
精度要求：
定位精度：X、Y、Z 0.03/1000 mm
定位精度：W 0.04/1000 mm
重复定位精度：X、Y、Z、W
X 0.02mm/1000mmm,
Y 0.02mm/1000mmm,
Z、W 0.02
其他精度按JB/T 8490.1-96《数控落地铣镗床技术条件、精度检验》标准执行。
装机总容量 约90KVA
TK6913主要结构特点
机床为方滑枕移动式数控落地铣镗床，主轴卧式布置。方滑枕在封闭的主轴箱方孔内水平移动；铣轴安装在方滑枕内带动镗轴作旋转运动，镗轴在铣轴内可沿轴向移动。主要部件有立柱、床身、滑座、主轴箱头组成。
主轴箱是封闭式方孔结构；立柱上设计有两条矩形导轨，立柱内腔布置加强筋，获得高刚度和高抗震性。立柱与滑座是刚性联接，通过安装在滑座上的进给箱，在床身的导轨上移动。
机床按钮站为固定式集中操作，设置在主轴箱旁边的走台上。并可随主轴箱升降。按钮站配置手持操作单元，方便对刀时使用。
机床可实现七轴（X、Y、Z、W、V、B轴）数控，任意四轴联动。X轴为立柱移动，Y轴为主轴箱移动，Z轴为镗轴移动，W轴为滑枕移动。V轴为回转工作台的直线移动，B轴为回转工作台的回转运动，U轴为数控平旋盘的径向进给运动。
机床的安装：数控回转工作平台面与地工作平台面平齐，布置在端部，数控回转工作台直线运动全行程设不锈钢全封闭防护罩，防止异物研伤导轨，保证机床内部清洁，防护罩为专业厂制造，外形美观，结构合理。地工作平台槽与X轴平行。
机床的立柱、滑枕、床身等基础大件均采用优质铸铁制造，经时效处理，消除内应力。整体刚性较好，并具有良好的吸振抗振性能。
主轴:
机床的主轴由镗主轴(镗轴)和铣主轴(铣轴)组成,主轴轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口（FAG）成组轴承。保证主轴回转精度高、刚度高、寿命长、噪声低。其它传动轴承选用国产名优厂家（哈轴、瓦轴、络轴）P4/P5级轴承。
为防止主轴在高速旋转时轴承温升过高而影响主轴精度，特采用油冷却以降低轴承发热量，保证了主轴的工作精度。
镗轴采用38CrMoAlA优质合金钢，经多道工序精加工而成，镗轴表面氮化处理，保证了足够的硬度，保证了镗轴的耐磨性。
镗轴内装有*夹紧装置，采用夹爪式拉钉结构，*拉紧由预加载荷碟型弹簧组实现，松刀由液压驱动，*自动夹紧安全可靠。
主传动系统采用超同步系列30KW交流伺服主轴电机；主传动为二档机械变速，使主轴获得2～-1200转/分的无级调速。主传动齿轮均为磨削硬齿面齿轮，主传动系统在主轴箱内，传动刚性好，运转平稳，传递扭矩大、维修方便。
导轨：
机床的X轴为恒流闭式静压导轨，各静压点调整方便,移动部件运动平稳,移动导轨副采用磨擦系数低、贴塑滑动导轨，具有磨擦系数小、磨损小、吸振性好、定位精度高、自润滑等特点；
Y、Z两个坐标的导轨均采用粘贴耐磨导轨板和镶嵌锡青铜板的复合滑动导轨形式，具有磨擦系数小、耐磨损、吸振性好、定位精度高、自润滑等特点，维护简便能保证各移动部件的运动平稳性
W向采用无隙配磨工艺、结合镶嵌锡青铜板来保证镗轴的精度和寿命。
X、Y、W三坐标均采用电气联动夹紧机构，该机构为松开夹紧与机床电气互锁。
X、Y向须设全行程全封闭防护罩，防止异物研伤导轨，保证机床内部清洁，防护罩为专业厂制造，外形美观，结构合理。
直线运动进给机构：
机床的X坐标进给机构采用横向消除间隙的减速传动机构和预载滚珠丝杠螺母副组成，滚珠丝杠螺母为间隙可调整的双螺母结构，保证了较高的传动精度和传动稳定性。
机床的Y、Z、W坐标进给机构，均采用消除间隙的减速传动机构和预载滚珠丝杠螺母副组成，滚珠丝杠螺母为间隙可调整的双螺母结构，保证了较高的传动精度。
X、Y、Z、W、V、B坐标进给传动均应采用西门子公司系列交流伺服电机驱动，电机扭矩大，调速带宽，驱动平稳。各进给传动机构传动精度高、动态控制灵活，能保证各移动部件的平稳驱动。
平衡机构：
机床主轴箱滑枕的重心位移平衡装置采用了液压悬吊机构，随滑枕和镗轴的运动位置自动消除了重心偏移造成的挠曲。
该机构还能对滑枕前端安装附件时产生的主轴箱重心偏移进行相应平衡，保证机床有较好的精度。
3.5精度补偿：
(1).通过检测的数据由数控系统进行位置误差补偿功能（俗称螺距误差补偿和反向间隙补偿）；
(2).通过自消隙滚珠丝杠的双螺母进行机械间隙补偿；
(3)自主开发的数据补偿软件；
(4) 配置坐标轴的闭环反馈系统。
液压系统：
机床主要泵、阀类液压元件采用进口产品，保证液压油路简捷、畅通。液压系统由供油站集中为机床供油，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性；其余液压元件采用符合国家标准的名品牌液压元件，货源充足且具有较好的通用和互换性，能满足用户的快速反应要求。
本机床要求采用全封闭式供油、回油方式，减小油的污染，保证回油迅速，在回油油路上有滤油装置，保证回油清洁度。
机床的液压系统分为两套，一套是滑枕、主轴箱体的制动、主轴的变速以及主轴、铣轴、方滑枕内的传动系统润滑系统，油箱设在主轴箱体的下部；另一套负责提供立柱的制动以及床身的静压供油系统，油箱设在机床的基础上。
立柱、滑枕导轨均应设置防止油液外溢的防护措施，以保证机床干净、整洁。
液压油*使用HM46抗磨液压油，粘度系数（40℃）28.8～35.2Pa.s
导轨润滑：
X、Y、W坐标运动导轨面由集中润滑泵自动供油，油量分配器将润滑油按选定的注油量及时均匀地输送到各个润滑点，润滑量还可以根据实际使用状况进行参数设定调整。保证运动副表面保持适当的清洁润滑油膜，即维持磨擦表面之间恒量供油所必须形成的油膜。
本机床的润滑系统出厂前按预定的周期时间对各润滑点供油进行了标准设置，可以使运动副保持适量的润滑油膜。润滑油可以集中回收。
润滑油*使用40#精密机械油，粘度系数（40℃）28.8～35.2Pa.s
机床电气
组成部分：
机床电器设备由控制电柜、操纵箱、手持单元、床身电气等组成，整机采用交流三相电源统一供电。
机床工作条件：
电源：380±10%V 50HZ±1HZ
温度：0～45℃
相对湿度：≤85%
电气配置-----西门子SINUMERIK 840DSL数控系统
（1）西门子公司开发的应用于高档数控机床的数字化数控系统，具有多轴联动、功能补偿、数据通讯与交换、模拟显示、多种固定加工循环、*管理等，方便操作和编程等。
--机床控制面板带15个自定义键
--手持控制单元
--USB
--PCU50
--标准PC软件MS-Windows XP 操作系统
具备840DSL型数控系统的基本功能：
界面中文显示
主轴控制
直线、圆弧插补
零点设置
反向间隙补偿
*几何形状补偿
带有图形支持的标准循环
故障诊断及显示功能
西门子型手持操作单元。
(2)主轴电机采用交流主轴电机。电机配有进口编码器及相应的热保护元件。
(3)伺服轴控制和检测系统
伺服系统采用西门子产SIMODRIVE 611D型，配西门子交流伺服电机。
对于数控回转工作台旋转轴B轴采用进口圆光栅，全闭环控制，充分保证了数控回转工作台的角度准确定位。
数控系统具有各控制轴的任意位置坐标显示功能。
(4)电柜部分
电柜安全防护等级符合IP54标准，电柜采用全封闭防尘结构，并配有电柜空调装置，柜体选用国内厂生产的优质产品。
电柜的结构为封闭式，前后分别设铰链密封门，开闭灵活，开启角不小于90°，柜门可靠接地。柜内设置接地铜母线，接地铜排应大于5mm×40mm ,并带有接地端子，能可靠接地。
电柜内设置检修用的照明灯、插座和可放置笔记本电脑的活动板。
电柜电源开关选用门开关。插座为双联、10A、两极、3线式。灯和插座的电源为单相交流220V。柜体塑喷。电气元件采用Siemens的产品。可编程控制器（PLC）应选用西门子产品。
(5)安全保护措施：
1 机床液压失压保护；
2 机床各坐标定时润滑缺油保护；
3 主轴驱动器故障保护；
4 主轴系统过载保护；
5 主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护；
6 软极限防护；
7 超程限位保护；
8 进给驱动器故障保护；
9进给系统过载保护。
3.9完善的保护措施：
(1)机床液压系统的温度、压力保护；
(2)机床润滑系统的缺油保护；
(3)软极限防护；
(4)超程限位保护；
(5)主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护；
(6)主轴系统过载保护；
(7)进给系统过载保护；
(8)主轴定向；
(9)其它机械、电气互锁、连锁保护。
