 | 1. 机体 采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。 | |
 | 2. 静压式主轴 高精密静承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。 | |
 | 3. 浮动油膜主轴 采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。 | |
 | 4. 调整轮传动系统 调整轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到线速度，当调整轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出产品。马达座与主轴座连结为一体，调整轮倾斜时马达亦跟随倾斜，*排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。 | |
 | 5. 主轴循环油系统 主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。 | |
 | 6. 滑动台 下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。 | |
 | 7. 修整装置
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 任何一部键和无心磨床在出厂前必通过本公司严格品检及试磨，以达到真圆度及真直度和表面粗度之标准。 | 8. 研磨精度   Metal: SUJ-2 Hardness: HRC-62 Grinding wheel WA 1000# Machine: JHC-18CUT OFF= 0.25 mm Ra= 0.02μm | |
 三次元测量仪 | 9. 工作方式例  | |
使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整调整轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。| JHC-20 | JHC-20S | |
|---|---|---|
| 标准工作台工作物直径 | Ø1 ~ Ø50 mm | |
| 特别工作台工作物直径 | Ø40 ~ Ø100 mm | |
| 研磨砂轮尺寸 (外径x宽x内径) | Ø510 x 205 x Ø254 | |
| 调整轮尺寸 (外径x宽x内径) | Ø305 x 205 x Ø127 | |
| 研磨砂轮转速 | 1350 R.P.M | |
| 调整轮转速 | 13 - 316 R.P.M (10 段) | 10 - 250 R.P.M 无段变速 |
| 砂轮驱动马达 | 20 HP | |
| 调整轮驱动马达 | 3 HP | 4HP伺服马达 |
| 油压泵驱动马达 | 1 HP | |
| 冷却泵驱动马达 | 1/2 HP | |
| 调整轮进刀手轮 | 每转 3.5 mm (Rev) 每刻划 0.05 mm (Gra) | |
| 调整轮微调手轮 | 每转 0.1 mm 每刻画(Rev) 0.001 mm (Gra) | |
| 工作台进刀手轮 | 每转 9 mm (Rev) 每刻划0.05 mm (Gra) | |
| 工作台微调手轮 | 每转 0.2 mm (Rev) 每刻划0.001 mm (Gra) | |
| 修整进刀手轮 | 每转 2 mm (Rev) 每刻划0.01 mm (Gra) | |
| 调整轮倾斜角度 | +5° ~ -3° | |
| 调整轮旋转角度 | ±5° | |
| 机械尺寸 (L x W x H) | 2300 x 2000 x 1530 mm | |
| 净重 / 毛重 | 3200 kgs / 3500 kgs | |
| 装箱尺寸 (L x W x H) | 3200 x 1400 x 1900 mm | |
| * 本规格数据仅为提供参考之用，变更时恕不另行通知。 | ||
