产品参数：
| 型号 | 环保超声波清洗机 |
| 超声溶剂清洗槽 | 三个 |
| 热风烘干槽 | 一个 |
| 全自动单臂机械手 | 两套 |
| 冷冻腔室进出料移载机构 | 两套 |
| 自动上下料台机构 | 两套 |
| 机架及门板部分 | 一套 |
| 冷冻腔室部分 | 一套 |
| 蒸馏回收系统 | 一套 |
| 电气控制系统 | 一套 |
环保超声波清洗机原理：
工艺流程：自动进料→溶剂超声清洗→溶剂超声清洗→溶剂超声清洗→烘干→自动出料
超声波清洗工作原理：超声波清洗是利用高于28KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成生长，而在正压区迅速闭合，这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断的瞬时高压就像一连串小的“爆炸”，连续不断的轰击物体表面，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，达到迅速清洗效果。
*循环利用机制原理：环保型超声清洗工艺是通过对清洗溶剂的循环回收利用，达到节能、高效、零排、洁净的环保要求，设备配备有本公司设计的溶剂蒸馏回收、冷冻干燥的装置，将回收的溶剂进行蒸馏、冷凝、油水分离后再次进入清洗槽体，形成良性循环，设备清洗段内部设计成一个密闭的腔室结构，进出料气动门控制，配有专用机械臂移载清洗篮，腔室内部设置有高效冷冻系统，工作温度0℃以下，同时每一个清洗槽都安装了密封气动门，*杜绝了溶剂的挥发，保证溶剂的高效利用率。当工件清洗完成后再进入烘干腔室，烘干腔室采用本公司设计的隔热烘干结构，利用洁净热风将工件表面残留的液体烘干，完成整个清洗工艺流程。
超声波清洗技术在机械制造业中应用：
在机械制造过程中，工件在油漆、电镀、热处理、防锈、装配前，以及装配过程中都需要清洗，清洗是多种工艺过程中反复进行的一项工序，清洗质量直接关系到机械产品的加工性能以及产品的整体性能。传统的清洗方法有人工刷洗、在含有ODS的溶剂浸洗、电解清洗、喷淋清洗、高压喷洗、气相清洗等，存在工人劳动强度大、清洗质量不稳定、效率较低等缺点。超声波清洗作为一种*、高效、绿色非ODS的现代清洗技术，在机械行业正越来越得到广泛的应用。
1、除油脂包括乳化油、润滑油、防锈油等各种油脂。工件在防锈封存前、电镀前和涂装前都必须进行除油清洗，超声波清洗的关键是选用含针对性的表面活性剂和乳化剂的清洗液。
2、除锈及氧化皮钢铁零件在轧制或热处理后，表面会生成一层5~10μm的氧化铁，超声波清洗可以用弱酸代替强酸、强碱，减少了公害，避免了氢脆。作为镀膜前处理工艺，提高了镀膜质量。
3、除污垢除污垢清洗主要有：
①除积碳：积碳是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物，与金属表面吸附，分子间结合强度极大，用一般方法很难去除，还可能损坏了活塞表面的光洁度。改用超声波清洗，清除*，不损坏工件表面质量，而且效率高。
②油腻和油泥：工件被机油污染，再落入尘土，形成油腻附着力很强;油泥是机油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物，结合强度可达10~15kPa，用超声波清洗非常*。
③涂镀前的清洗：电镀和喷漆前的清洗效果直接影响涂镀质量的好坏。除蜡和抛光膏清洗一直是困扰电镀业的难题，用超声波清洗则会解决这一难题。作为镀膜前处理工艺，提高了镀膜质量。
超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域，是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。随着技术的进步，超声波清洗应用正日益扩大，除机械及相关行业外，目前，已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。
超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化，主要因为清洗物件在增大，超声电源功率在提高，一方面从原先的数百瓦到目前的数十千瓦，甚至更高;另一方面，由多台中小功率的超声电源组合使用代替大功率超声电源。此外，超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化，超声波清洗多为多步清洗，从清洗到烘干，采用现代控制技术，实现超声波清洗生产线的自动化。
售后服务：
响应迅速，在广东，浙江，山东，河北，四川等地均有售后服务团队。
