机床采用日本发那科公司生产的数控系统进行控制。数控系统具有XY两轴圆弧插补功能，用于对软带部位的磨加工，同时具有XZ两轴圆弧插补功能，用于对砂轮形状进行修整。针对机床的用途，具有参数化编程功能和砂轮修整量自动补偿功能，方便操作使用。
机床运动说明：
床身安装有导轨丝杆，由伺服电机驱动立柱在水平面内前后运动，形成机床的X轴。
立柱上安装有大滑座和丝杆导轨，在伺服电机的驱动下在垂直立面沿导轨运动形成机床的Z 轴。Z轴滑板上安装有重力平衡机构，用以平衡Z轴及Y轴和砂轮主轴的重力，减少Z轴运动部件重力对导轨丝杆的影响，延长机床的使用寿命。Z大滑座上安装有导轨丝杆，在伺服电机的驱动下带动滑座在水平面内左右运动，形成机床的Y轴。
滑座上安装有砂轮主轴和砂轮主轴电机在主轴伺服电机的驱动下带动砂轮旋转，对工件进行磨削加工。
工件采用三点支撑结构，使待加工部位靠近机床。
在合适的位置安装有金刚笔支座，金刚笔支座上安装有两支金刚笔，用于对砂轮进行修整。
同时机床配备有冷却液系统对磨削和修整进行冷却。冷却液循环系统配有过滤装置。在机床的磨削位置和修整位置设置有局部防护装置，用于冷却液的收集和防护。配置水枪和各一支，用于冲洗清理。
机床的运动导轨，采用THK公司生产的直线滚动导轨。机床的驱动丝杆采用THK公司生产的滚珠丝杆。导轨丝杆润滑采用集中自动定时定量润滑，以保证导轨丝杆润滑充分，减少磨损。
砂轮主轴采用数控立磨砂轮主轴结构，能够承受轴向和轴向磨削力。
| 工件外径 | 4000 mm |
| 最小工件内径 | 1600 mm |
| 工件高度 | 400 mm |
| 工件壁厚 | 300 mm |
| 磨头垂直行程（Z轴） | 500 mm |
| 磨头水平左右行程（Y轴） | 300 mm |
| 磨头水平前后行程（X轴） | 800 mm |
| 砂轮直径 | 400 mm |
| 砂轮最小直径 | 200 mm |
| 砂轮厚度 | 80 mm |
| 砂轮安装孔直径 | 127 mm |
| 沟型半径 | 18～40mm |
| 打磨宽度 | 30～200 mm |
| 打磨深度 | 0.2～0.6 mm |
| 砂轮主轴功率 | 11KW |
| 砂轮主轴转速 | 50~3000rpm |
| 砂轮线速度 | 35米/秒 |
| 砂轮径向跳动 | ≤0.003mm |
| 砂轮轴向跳动 | ≤0.003mm |
| X、Y、Z轴定位精度 | 0.01mm |
| X、Y、Z轴重复定位精度 | 0.005mm |
| 工件地面距地面距离 | 600 mm |
| 机床总功率 | 20 KW 380VAC 50HZ 三相五线制 |
| 机床总重量 | 10T |
| 机床外形尺寸 | 3000*2000*2500 |
| 机床占地 | 8000*4000*2500 |
