电动缸是一种精度高、集成性高、环境适应性强、轻污染的电作动系统。电动缸电机通过同步带轮、齿轮、涡轮蜗杆等传动机构带动丝杠转动，具有配合灵活、安装容易，设定简单、使用方便，另外还具有强度高、回程间隙小、寿命长、控制性能好、控制精度高、维护成本低等特点。
我公司多年来致力于重载、大行程、高环境适应性电动缸的研发工作，产品及技术在行业中处于地位，拥有自主知识产权，产品可实现研发、生产、销售一体化，客户面向航空航天、舰船、高校试验设备、工程车辆、石油化工等领域，可在极其恶劣的环境中完成大载荷作动。目前公司已完成的交付产品载荷120T、行程6m、工作温度-45℃~+120℃、防护等级IP67，取得了很高的客户评价。
我公司产品最主要有以下两点关键技术：
关键技术一：大载荷、长寿命电动缸的研发和工程化技术
基于公司重载电动缸市场快速增长的需求，以及用户在电动缸产品上提出的短生产周期、高可靠性、长寿命等要求，公司以“军民融合”深度发展为契机，以市场为牵引，以技术为支撑，提升企业核心竞争力，坚持“载荷做大、系统集成做强、共性做精、个性做特”的产品开发方针，围绕重载大推力需求进行重载行星滚柱丝杠副的技术创新。
基于以上关键技术，我公司重载电动缸更利于大型工程车上起降工况，从功能、性能上*可替代传统液压缸。
关键技术二：重载电动缸用伺服控制器的设计及应用技术
我司自主研发的重载电动缸用伺服控制器，主要功能是对重载电动缸进行高精度的定位控制。我公司具有多年从事重载电动缸及伺服控制系统的理论基础和生产经验，在产品整个制造过程中，作到精心设计、精心生产、精心调试，这些多年领域累积的重载电动缸及控制的成熟经验支撑我公司现在重载电动缸用伺服控制器的设计与生产能力。与其他公司相比我公司的重载电动缸及控制系统的设计能力和设计工程化方面有着巨大的优势，能够保证高精度的位置控制，在重载电动缸用伺服控制策略及重载电动缸的实现的过程中，我司相比其他厂家有更成熟的设计经验以及工程经验。
综上所述，石油开采设备的研发和量产必定是未来提高石油开发力度的必要手段，有着广阔的市场前景。
石油开采方式有自喷采油和机械采油，目前我国石油开采以机械采油为主。
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，是通过加压的办法使石油出井。
气动平衡游梁抽油机利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机。这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。气动抽油机的工作原理是：将气体的压缩能通过气缸转换成上下往复运动的机械能，气鳅活塞杆联接抽油杆带动井下抽油泵完成抽汲工作。
从产品结构分析，我国所开发的多种抽油机中，游梁式竖井抽油机采油系统占有很大的比例，品种最多，技术发展，并在实践中取得较好效果，已成为我国抽油机发展的主流和方向。
抽油机是油田采油生产中常用的地面举升设备，目前，共有100多万口机械采油井，其中抽油机井有90多万口，并在逐年增加。我国抽油机从80年代起已经实现了全部国产化，不仅满足自给，而且有部分出口。形成了以长庆机械制造总厂、胜利油田高原石油装备公司、大庆油田力神泵业有限公司、山东省滨州九环石油机械有限公司、胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司、濮阳市中石集团有限公司、河北华油一机抽油机有限公司等一批大型抽油机生产企业。监测数据显示：2009年我国抽油机产能达25000台套左右，实际生产不到20000台套，产能严重过剩。
我国油田抽油机目标消费群体非常明确，主要是中石油、中石化。中海油下辖的各油田生产企业以及国外石油企业。针对国内市场而言主要的大客户就是中石油等集团公司或者级别较高的区域性控股公司，部分贸易公司作为采购方也具有重要客户特点。
