工业传动齿轮加工-工业传动齿轮-齿轮传动设计

东莞市万福五金制品有限公司给大家介绍一下，在精密机械中，齿轮传动链的设计，大致可按下列步骤进行：

1、根据传动的要求和工作特点，正确选择传动形式；

2、决定传动级数，并分配各级传动比；

3、确定各级齿轮的齿数和模数，计算齿轮的主要几何尺寸；

4、对于精密齿轮传动链，有时需进行误差的分析和估算；

5、传动的结构设计，包括齿轮的结构、齿轮与轴的联接方法等，对于精密齿轮传动链，有时需设计去除空回的结构。

东莞市万福五金制品有限公司自成立以来，工业传动齿轮工厂，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“万福齿轮丝杆蜗轮蜗杆带轮精密轴”品牌拥有良好口碑。

齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。

在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：

1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；

2)保证***端面和***孔或外圆间的垂直度；

3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙。

东莞市万福五金制品有限公司拥有一批数控滚齿机、高精度滚齿机、丝杆机，CNC车床、自动车床、普通车床、内外圆磨床、无心磨床、冲子内外研磨等全新的高精度日本进口生产和检测设备，工业传动齿轮加工厂，产品具有转速高、寿命长、噪音小的特点，厂家***，工业传动齿轮，发货快捷，质好价惠！

热轧齿轮工作原理与冷轧相同，但热轧是在工件加热到1000℃以上的热塑状态下进行的。热轧齿轮包括预热、轧制等工序，单件生产时间平均不到1分钟，工业传动齿轮加工，精度可达8～9级，一般不再精加工就可直接采用。

对齿轮精度要求较高时，可在热轧时预留 0.2毫米加工余量，然后用剃齿机或蜗杆砂轮磨齿机精切齿形。齿轮热轧有单齿轧轮径向进给轧制法，双齿轧轮轴向进给轧制法，双齿轧轮径向进给轧制法及单齿轧轮和一个光轧轮相配合的轧制法(光轧轮用于轧齿顶)等，热轧的齿轮成品精度尚不够稳定，对加热设备要求较高。

东莞市万福五金制品有限公司拥有齿轮生产加工设备接近50台，年产量约1000万件，本公司以优良的品质，快捷的交货，合理的价格，赢得了来自日本、美国、德国、香港、中国台湾及大陆各地的客户，且深受客户的好评。