玻璃制造按照材料通常可分类为钠钙、铅、熔融二氧化硅、硼硅酸盐，而96%的二氧化硅加碱石灰玻璃占了玻璃工业四分之三的生产量。 玻璃制造工艺主要包含粉碎、称量、混合、熔化，制成各种平板玻璃、玻璃容器、压制或吹制玻璃产品。
凭着近多年在除尘器和过滤技术的丰富经验，唐纳森Torit®值得您信赖，我们的除尘过滤技术使玻璃和陶瓷加工行业更加环保。
以下工艺点需要安装除尘设备：
进料斗和下料坑、升降斗、螺旋和皮带输送机、保温箱和料仓、称重站、搅拌机、给料机、破碎机和筛选。
而原料通常是：
• 主要成份： 砂、石灰石、纯碱和碎玻璃
• 次要成分：盐饼、氧化铝、氧化钡和氧化的铁、镍、锰和铜的氧化物
不同加工过程中粉尘的特性：
• 沙： 大颗粒，流动性好。
• 石灰石： 通常会轻微的凝聚，颗粒大小分布不一，相对容易过滤下来。
• 苏打灰： 粉尘相对微细，有凝聚性，吸湿，应保持干燥。
• 碎玻璃： 大且形状不规则的颗粒，磨损性非常高。
过滤玻璃粉尘 - 注意事项
聚酯毡是在常温下的玻璃生产常用的滤材选择。但在高温进行的工艺，需考虑生产过程中可能的化学反应。输送沙子或碎玻璃灰尘时，特别要注意滤袋的抗磨损保护。而一般玻璃粉尘含高比率的二氧化硅，除了需谨慎考虑除尘器的选型之外，高效率的除尘器及滤材是的。
玻璃破碎过程中除尘是有挑战性的，需特特别的除尘器设计。粉尘磨损性很高，含量也非常高的，所以坚固耐磨的灰斗、滤材和风量设计对除尘器效果起了决定性作用。
PowerCore® CP系列除尘器具有高过滤效率，占地面积小等优势，特别适合砂、玻璃碎和石灰石的仓顶通风应用。而处理苏打灰或含湿度和/或水分的条件下，则可使用DLMV袋式除尘器。
陶瓷地板和瓷墙砖– 除尘方案
陶瓷地板和墙面瓷砖生产的除尘应用包括：输送机、提升机、料仓通风、铁路/卡车卸货、批量混合、喷釉、隧道窑/炉、干压成型。原料会包括多种矿物质和化学品。除了粘土和水泥外，其它成分可能包括火石、长石、氧化铝、铅黄、白垩粉、菱镁矿、滑石、霞石、锆石、硼砂、叶蜡石、锂辉石、绿柱石、石灰、石膏、钴、硼、碳化钛、碳化硅、氧化铁、钛酸钡、锆酸铅、氧化锡、氧化锌等。这些粉尘通常都属磨损性，还可能带爆炸性的，而且往往会吸湿及凝聚。 在选型时亦需特别留意AMR指引上的粉尘特性注意事项。尤其是瓷砖的制造工艺是非常具有挑战性的应用，滤袋寿命往往受制于较高的操作温度。
相关法律法规（其他美国联邦和地方法规可能使用）
美国环保署（US EPA）
悬浮微粒（PM）
• PM 2.5 = 15 µg/m3（每年），35 µg/m3（24小时）
• PM 10 = 150 µg/m3（24小时）
职业安全和健康署（OSHA）法规
• 29 CFR 1910.1000 - 空气污染物
附注：在美国二十五个州、波多黎各和维尔京群岛，除了已采纳职业安全与健康管理局认可的规划，并自定义了更严格的标准和执行政策。在大多数情况下，这些州采取的等同于联邦职业安全与健康管理局的标准。然而，其它国家都会采纳个别适用于不同行业的标准或可能有不同的执行政策。
• 石灰石= 10 mg/m3 8小时 TWA ACGIH
• 硅、结晶、石英= 10 mg/m3 8小时 TWA OSHA
• 0.025 mg/m3 可吸入颗粒8小时 TWA ACGIH
• CPL 03-00-007指引：国家重点项目 - 结晶二氧化硅，2008年1月24日
参考文献
工业通风手册
美国国家职业安全与卫生研究院（NIOSH）出版社 No.76-179
WAC 296-818-500
AP-42, 9.15.3 玻璃制造
