VMC650立式加工中心
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，X、Y、Z轴为中国台湾上银线性导轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高，Z轴采用直线滑动导轨，刚性好；
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，*转速可达8000rpm；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、 采用中国台湾专业厂家生产的8把斗笠式刀库，换刀准确，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，*短路径换刀；
10、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
1、技术规格
三．标准配置
| 1 | KND-1000MCli系统 | 10 | 8000rpm主轴 |
| 2 | 16把圆盘式刀库* | 11 | *集中自动进给润滑系统 |
| 3 | 机床照明工作灯 | 12 | 主轴锥孔：BT30-100 7/24 |
| 4 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 三色警示灯 |
| 5 | 切屑液系统 | 14 | 分离式手轮 |
| 6 | 8.4”显示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服变压器 | 16 | 全防护（不含顶面） |
| 8 | qi枪 | 17 | 电器柜冷热交换器 |
| 9 | 地基垫铁及调整螺栓 | 18 | 随机技术文件 |
四．主要规格及技术参数
| 名称 | 单位 | VMC650 | ||
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 900x420 | |
| 允许*荷重 | Kg/m2 | 400 | ||
| T型槽尺寸(槽数X宽度X间) | Mm x个 | 3-18-130 | ||
| 加工范围 | 工作台*行程-X轴 | mm | 650 | |
| 滑座*行程-Y轴 | mm | 400 | ||
| 主轴*行程-Z轴 | mm | 500 | ||
| 主轴鼻端至工作台面尺寸 | mm | 100-600 | ||
| 主轴 | 锥孔（7:24） | BT40 | ||
| *转速范围 | r/min | 8000 | ||
| *输出扭矩 | N.m | 35 | ||
| 主轴电机功率 | kw | 5.5/7.5 | ||
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 481 | ||
| 进给 | 进给速度 | mm/min | 1~20000 | |
| 快速移动 | X轴(线轨) | m/min | 24 | |
| Y轴(线轨) | m/min | 24 | ||
| Z轴(线轨) | m/min | 24 | ||
| 刀库 | 刀库形式 | 机械shou | ||
| 刀库容量 | 把 | 24 | ||
| 换刀时间（刀对刀） | s | 1.8 | ||
| 定位精度 | mm | ±0.005 | ||
| 重复定位精度 | mm | ±0.003 | ||
| 动力源 | 电气总容量 | KVA | 25 | |
| 气压 | Mpa | 0.5-0.7 | ||
| 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2400 x 2100x 2400 | ||
| 重量 | kg | 3000 | ||
