数控镜面加工机床

　   平床身镜面加工车床是我公司推出的一种高档化、用途广泛、高性能价格比、稳定可靠的精密数控镜面加工车床。机床结合高束能EPU能量单元实现车磨一体化加工，机床在设计结构上重点突出了机床刚性、粗糙度、精度、精度保持性及易操作性、维修性、防水性能。其各方面的指标都是同类产品中的。

一、原理：

　   平床身镜面加工车床是结合了高束能EPU能量单元，利用激活能和冲击能的复合能量对零件车削后再光整加工，以每秒三万次的频率将能量打入工件内部，使晶格纳米化排列达到镜面加工效果。在车床上实现车磨一体的高效加工。

二、用途：

　   平床身镜面加工车床复合了精密车削和纳米加工两种功能。特别适合机械制造业对硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.05~0.8μm之间的各种金属材料（包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）回转体零件。以精密车削和高束能金属镜面加工代替磨削加工，可加工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等，加工效率提高三倍以上，*消耗费用降低50%以上，零件表面硬度提高20%以上，同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和腐蚀性。

三、优势：

1、集车削、镜面加工于一体；

2、一次装夹即可加工出镜面级别的工件，

3、表面粗糙度值可达Ra0.05—0.4μm加长、加固中溜板车削加工更稳定，减少震刀现象；

4、双刀架设计，车削加工与镜面加工互不干涉，大大提高加工效率；

5、双控制系统控制车削加工与镜面加工可独立进行：

6、镜面加工部分80%部件进口，确保产品质量；

7、一次夹装，加工至镜面效果，理论上工件同轴；

8、加工同时提高工件表面硬度，提高工件的疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性；

9、可根据顾客的工件及要求定制车床；

10、根据客户的要求可选用不同的数控系统；

11、与改造设备相比加工效率提高50%以上．设备稳定性更高。

12、可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，适合对刚生较弱的、细长轴、薄壁工件进行加工；

13、可选配数控转台以增加第四轴，可加工出镜面级别的零件。

14、床身水平布局，双向中国台湾线性导轨，精度高，尺寸稳定性好。

15、床脚整体结构一体化设计制造，整体式床脚具有很高的稳定性和刚性 ,整机刚性好。床身床脚采用树脂砂铸造，时效处理。

16.中国台湾整体主轴结构，内配NSK高精度P4级主轴轴承, 润滑采用德国NBU15高速轴承润滑脂。主轴转速可达6000rpm,热变形小。

17、主轴夹紧方式标配弹簧夹头，可选配4"或5"液压卡盘。

18、预留动力*、自动送料（棒料输送机）、下料器、机械手自动上下料、自动排屑器等外设接口。

19、全封闭式防护结构,机床防水,防油,防尘及安全性能方面大大优于同类产品。

20、X向（横向）行程大（230 mm），选用排刀，稳定可靠，故障率低。

四、对比：