一.主要用途及特点：
1.用途：本机床广泛用于机械加工，可用来钻孔，扩孔，铰孔，攻丝，等，在有工艺装夹的条件下，还可进行镗孔。
2.特点：a.外形大方美观，总体布局匀称协调。
b.机械变速，操作简便
c.结构可靠，制造精良，能保证机床精度的持久性
d.电器系统安全可靠
二.机床主要参数：
主要技术参数 | ZX6350C | ZX6350D |
钻孔最大直径（mm） | 50 | 50 |
端铣最大宽度（mm） | 100 | 100 |
立铣最大直径（mm） | 25 | 25 |
镗孔最大直径（mm） | 120 | 120 |
攻丝最大直径（mm） | M16 | M16 |
主轴锥孔 | 莫氏4 | 莫氏4 |
主轴端面至工作台距离（mm） | 80-460 | 80-460 |
主轴转速范围（r.p.m) | 立40-1400卧40-1300 | 立40-1400卧40-1300 |
主轴行程（mm） | 120 | 120 |
工作台尺寸（mm） | 1200×280 | 1200×280 |
工作台行程（mm） | 700×260×430 | 650×300×430 |
外形尺寸（mm） | 1600*1300*2200 | 1400*1400*2450 |
电动机功率（KW） | 立0.85/1.5卧2.2 | 立0.85/1.5卧2.2 |
净重（Kg） | 1270/1360 | 1360/1470 |
三.电器系统及注意事项：
1 ： 在维修时，请务必切断总电源
2：定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污
3 ：免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
4：应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
5：应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，
检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
6：应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
7：机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
8：机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防锈油，以防锈蚀。
9：机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
四： 安装
为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固
后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
五：机床电气
l、本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电
源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。
六、注意事项
l、确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
2、对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源1
3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机
床。
4、当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
