MACRO 系列工作原理
“Macro”系列采用创新的（MWH）设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现。与传统的立柱移动和工作台移动不同，本机各轴采用紧凑结构，可实现受力分布及小的受热变化，这些特性使得设备实现*、的加工控制。
泛的应用领域
“Macro”设备几乎应用于各工业部门的精密机械零件加工。对于任何精准成型，沟槽或严格表面光洁度要求的加工，“Macro”设备可实现经济的加工效果。在航空发动机及固定式汽轮机行业中，机械加工性差的零件，例如涡轮叶片，可有效进行研磨。还可应
用于线性导轨组件、锯齿型面、齿条、齿圈、导轨、夹具、*，拉刀及高精度陶瓷工件。另外，设备也可应用于汽车行业的转向系统零件和摇臂，液压行业的定子和转子加工。
“Macro-S”特别针对单元式制造安装的使用而设计，设备的整体宽度仅有1500mm(59.055")，对于生产流水线来说，用户定制的冷却液排放和操作台具有很强的灵活性，可以自由地重新安排。因此，它非常适合多机器设备和流水线生产，容易适应要求生产过程变化的场合。尽管其体积小巧，相对于我们的较大的高效生产机器型号，本机同样可提供高效磨削。
设备优势
“Macro”系列采用创新的（MWH）设计理念。所有定位及精磨时的线性动作由精磨头实现
“Macro”设备几乎应用于各工业部门的精密机械零件加工。对于任何精准成型，沟槽或严格表面光洁度要求的加工，“Macro”设备经济适用，加工效果。
扭矩管设计
混凝土填充床身
机床导轨由铸铁制成
良好防震效果
高效热稳定性
主轴和主轴驱动轴循环水冷却
提供不同的砂轮速度和功率等级
在磨削过程中稳定的温度
持续稳定加工出高质量零件
软件特色
预先安装的程序及磨削循环
选配：声发射监测系统，在主轴前端装有传感器，感应信号传输回主轴
选项：用于全自动自动平衡砂轮的集成平衡系统、 高压清洁器，喷嘴自动调整
软件优势
操作简单，复杂磨削加工的理想选择
使用便捷，适应于不同的磨削加工
碰撞监测，初步检测工件和修整，增加生产安全性并降低运营成本
