玻璃纤维浸润剂高速乳化机性能特点
璃纤维制造，尤其是ー种电子级玻璃纤维浸润剂乳化设备。玻璃纤维生产用淀粉型浸润剂主要由成膜剂淀粉和润滑剂氢化植物油组成，植物油一般不溶于水，所以需用乳化剂乳化，使非水溶性的物质均匀分散到水中，并保持稳定，植物油乳化效果的好坏，直接关系到浸润剂的质量。氢化植物油乳液粒子的大小、稳定性都会对淀粉型浸润剂的性能产生较大的影响。如乳液颗粒太大，乳液不稳定，在涂油器胶带上出现网眼现象，易造成拉丝过程中飞丝和纱线浸润剂涂覆不均匀，影响了玻...
浸润剂是将重量比分别为：水溶性环氧树脂1～30%、改性环氧树脂0.1～10%、阳离子表面活性剂0.1～2.0%、非离子表面活性剂0.1～2.0%、*0.1～2.0%、水性无机添加剂0.1～10%、增塑剂0.1～2%、pH调节剂0.05～0.5%、去离子水20～95%的原料进行物理混合，搅拌均匀后制得
乳化的效果
浸润剂是将重量比分别为：水溶性环氧树脂1～30%、改性环氧树脂0.1～10%、阳离子表面活性剂0.1～2.0%、非离子表面活性剂0.1～2.0%、*0.1～2.0%、水性无机添加剂0.1～10%、增塑剂0.1～2%、pH调节剂0.05～0.5%、去离子水20～95%的原料进行物理混合，搅拌均匀后制得
乳化的效果
高速乳化机技术参数
| 影响分散乳化结果的因素有以下几点 1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好） 3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小. 超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
超高速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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