一、 机床的基本工艺性能：
1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗加工。
2.加工时，工件固定、*旋转并进给，切削冷却液通过镗杆后端进入切削区冷却，润滑切削区并带走切屑。
3.钻孔时采用外排排屑的工艺方式。钻孔时采用镗杆供给切削油，外排屑钻头排屑，在工件进口端出屑，加工为外排屑。
4.根据加工工艺的需要，可安装钻、扩*旋转。工件装夹在工件平台上，提高加工效率，保证加工质量。钻孔时在工件上加工好导向孔，再进行钻孔。
5.机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗镗时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在40-120m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般单边加工量大70mm。
7.操作系统选用广州科源数控系统，对于加工盲孔能准确定位。
二、机床的基本技术参数：
项目名称 | 单 位 | 参数 |
钻孔直径范围 | mm | Ø40-Ø160 |
镗孔直径范围 | mm | Ø500 |
镗孔大深度 | Mm | 1000 |
中心高度（从平导轨至主轴中心） | mm | 760 |
主轴箱主轴孔径 | mm | Ø130 |
主轴前端锥孔 | Mm | 145 , 1:20 |
主轴转速范围、级数 | r/min | 37、47、60 三级 |
主电机 | Kw | 45 |
进给速度范围 | mm/min | 5~300 （交流伺服无级） |
拖板快速移动速度 | m/min | 2 |
工件夹持直径范围 | mm | 70 |
方形工件夹持尺寸 | mm | 150 - 700 |
进给电机 | kW | 7.5（交流伺服无级调速） |
拖板快速电机 | kW | 3 |
进给丝杆 | Tr100x10 | |
冷却流量 | L/min | 300 |
冷却电机功率 | Kw | 5.5 |
机床的外型尺寸 | 长5500mmx宽1600mmx高1800mm | |
