后拉式筒夹座
关于数控刀架的发展趋势
车床后拉式筒夹座随着数控机床的迅速发展，其功能部件数控刀架也要同步发展。目前，数控刀架总成的重要零部件刀盘的加工和装配方式还是沿用旧方式，刀盘与刀架之间不能实现互换。而数控车床配件厂家在这方面专门进行了工艺研究和攻关，终实现了刀盘装配后不需要进行自镗加工，同时满足刀盘精度要求，实现了刀盘与刀架光机之间的任意互换。
车床后拉式筒夹座*直接作用在被加工零件，*的加工精度将直接影响到工件的质量，而车床*刀架厂家随着产品的工艺要求提高，对*加工的精度进一步提高，对*夹持的要求也更高。加工中按*夹头夹持*柄部的方式不同，一般可以分为螺钉侧固式、弹簧衬套式和液压式三种。螺钉侧固式夹头主要用于立铣刀等*的夹紧，同轴度差；弹簧夹头则大量用于丝锥、钻头、甚至铰刀等孔加工*；液压式*夹头的精度及各方面性能指标高，但其结构复杂，价格也贵，主要用于铰孔和有特殊要求的钻孔及铣削加工。
车床后拉式筒夹座首先考虑加工设备，由于精度要求高，以前的立式、卧式加工中心共同完成的精加工工序对精度无法控制，而且中心定位孔φ 40H7（以前公差）是在之前加工的，并不是在后一次装夹完成，也存在加工时的安装定位误差。
现在采用五轴加工中心VMC0656，实现立卧转换，所有精加工尺寸在一次装夹完成，中心定位孔改为φ 40JS6，该孔采用粗镗后留磨量0.2mm，在五轴加工中心上安装一个磨杆，安上砂轮，磨削至成品，*解决了基准孔加工误差大、难以控制的问题。同时其他精度尺寸也一并完成，精度很好，完*够达到刀盘互换所需的精度。
