用途与特性
M41系列三磨头平面砂带磨床是引进进的抛磨技术，采用高速、强力、水冷却砂带磨削，具有连续、高效率、一次性完成粗精细抛磨，操作简便，环保安全等优点。机床主要由机械传动、气压、电气控制等部件组成，除了具备普通砂带机抛光特性外，还适合工件的平面磨削，砂带更换调整也十分方便。磨出的工件外形尺寸精确、整齐、统一，大批量生产的刀剪、餐具、五金工具、汽车配件等产品的平面去毛刺、抛光、磨削。
该机床标准配有三组磨头，工件通过装有无级调速器的传输带（磨头下方的工作台），从右到左以此进行粗、精、细三道磨削工艺，每个磨头的进给量由光栅尺测控数显，定位精度0.01mm，用户也可根据工件表面技术要求及毛坯表面质量，减少或增加磨头数（定制）。抛磨时利用高强磁力夹持工件，无需使用其他工装夹具，从而提高生产效率。机床还附有退磁装置，输出后的工件进行自动退磁冲洗，如配备智能送料装置（根据工件特性定制），可实现全自动生产线。机床采用循环冷却系统，配备水箱及尘屑过滤排屑装置。
该机床机型根据工件磨削宽度（砂带宽度）进行分类，常用机型有M4120/3(200mm)，M4130/3(300mm)，用户也可根据工件工艺需求定制机型。
M41系列平面砂带磨床具有以下*性及特性：
1.高效环保安全：可连续同时完成粗、精、细抛磨，全封闭磨削，水冷却除尘。
2.自动化程度高：操作简便，用工少，如配备智能送料装置，可实现全自动生产。
3.磨削精度高：抛磨进给量数显测控，工件表面粗糙度Ra0.4，平面度0.05mm。
该机床标准配有三组磨头，工件通过装有无级调速器的传输带（磨头下方的工作台），从右到左以此进行粗、精、细三道磨削工艺，每个磨头的进给量由光栅尺测控数显，定位精度0.01mm，用户也可根据工件表面技术要求及毛坯表面质量，减少或增加磨头数（定制）。抛磨时利用高强磁力夹持工件，无需使用其他工装夹具，从而提高生产效率。机床还附有退磁装置，输出后的工件进行自动退磁冲洗，如配备智能送料装置（根据工件特性定制），可实现全自动生产线。机床采用循环冷却系统，配备水箱及尘屑过滤排屑装置。
该机床机型根据工件磨削宽度（砂带宽度）进行分类，常用机型有M4120/3(200mm)，M4130/3(300mm)，用户也可根据工件工艺需求定制机型。
M41系列平面砂带磨床具有以下*性及特性：
1.高效环保安全：可连续同时完成粗、精、细抛磨，全封闭磨削，水冷却除尘。
2.自动化程度高：操作简便，用工少，如配备智能送料装置，可实现全自动生产。
3.磨削精度高：抛磨进给量数显测控，工件表面粗糙度Ra0.4，平面度0.05mm。
主要技术参数
1、工作台长度 2900mm
2、工作台宽度 200mm/300mm
3、磨削高工件高度 80mm
4、传输速度 25～75mm/s
5、主电机功率 3*7.5kw
6、主机外形尺寸 4.0x1.0/1.2x2.0m
7、机床重量 2300kg/2500kg
8、气源工作压力 0.4MPa
2、工作台宽度 200mm/300mm
3、磨削高工件高度 80mm
4、传输速度 25～75mm/s
5、主电机功率 3*7.5kw
6、主机外形尺寸 4.0x1.0/1.2x2.0m
7、机床重量 2300kg/2500kg
8、气源工作压力 0.4MPa
