选择美德龙精密气压式传感器的理由

±0.5μm〜 重复精度

因信号点的偏移小，准确检测由于切削屑造成的工件浮出。

在允许的公差范围内，进行精密就位确认、防止加工不良。

IP67保护构造

可放置在CNC机床内部。

可以缩短到喷嘴的空气管道，从而使反应速度加快，
提高生产率。

（照片是精密气压式传感器 DPA-A2）

很简单的设定主控按钮

设定初始值时只需按1秒主控按钮！就能够简单设定了。

・1〜100µm 允许公差：微小间隙型
・80〜350µm 允许公差：超大间隙型　

2点设定型 新发售!!

－ＮＧ／ＯＫ／＋ＮＧ 通过设定容许公差，
可进行三级合格与否判断。

费时的针规和昂贵的气动千分尺的
加工工件的内径检查成为简单・确实・便宜！

向NC机床输出合格与否判断信号，
实现检查作业的自动化。

应用实例

与其他公司空气传感器的比较

	美德龙的 精密气压式传感器	其他公司 空气传感器／间隙传感器
重复精度	±0.5μm〜	±20μm〜
	实现工件的精密就位确认 因信号点的偏移小， 准确检测由于切削屑造成的工件浮出。 在允许的公差范围内，进行精密就位确认、 防止加工不良。	检测工件有无的程度 因信号点的偏移大， 只能工件的有无检测。 由于切削屑造成的工件与夹具之间的浮出， 无法精密的就位确认。
检测出可能的范围	1〜350μm	40〜250μm
保护构造	IP67 （也适用于 冷却液飞溅的恶劣环境）	IP66 （不适用于 冷却液飞溅的恶劣环境）
反应速度	约0.8秒（空气配管1.5m时） 通过将传感器主体设置于机内， 可缩短配管长度	约5秒（空气配管12m时） 传感器主体设置在机外， 空气配管较长
阈值・间隙的数值表示	不可显示（仅ON/OFF信号）*	可显示

*设定初始值时只需按一下主控按钮，就能够简单设定了。

机型一览

	形式名称	检测间隙	信号设定	主要用途	下载
	DPA-SR1	1～100μm 微小间隙型	1点设定型	工件和夹具的 精密就位确认	产品目录 （PDF）	使用说明书 （PDF）	CAD図 （DXF）
	NEW!! DPA-SR2		2点设定型 －NG、OK、+NG 三级判定			使用说明书 （PDF）	CAD図 （DXF）
	DPA-LR1	80～350μm 超大间隙型	1点设定型	表面粗糙的工件， 大型工件， 模具的就位确认		使用说明书 （PDF）	CAD図 （DXF）
	NEW!! DPA-LR2		2点设定型 －NG、OK、+NG 三级判定			使用说明书 （PDF）	CAD図 （DXF）

◎机械式微小间隙型，请选择〔请选择精密机械式气压传感器DPA-A2〕。

电气规格｜ 选购件／使用注意事项

主要规格

*管长1.5m／使用*的空气喷嘴时

株式会社电装采用案例

通过工件的精密就位确认，消除CNC机床的加工不良

汽车安全*，承担ABS制动器制造的电装株式会社安全制造部。
在使用CNC加工中心对零件进行切削加工时，没注意到工件的就位不良，结果导致发生加工不合格品。
因进行全数检查而停止生产线，为此大伤脑筋。

用户实例简介

发动机零部件加工时的就位确认

比常规气压式是间隙传感器高10倍的重复定位精度±0.5μm.实现发动机部件的精密切削加工

客户实际安装实例介绍

锥柄的紧贴确认

因夹入切削屑，可检测出10μm的
浮出，实现精密加工

客户实际安装实例介绍

加工轮胎用模具时的贴紧确认

可稳定的检测出因干加工的的切削屑产生的10μm的浮出，实现加工精度的
提高

客户实际安装实例介绍

表面大的铸件的就位确认

350μm的检测距离可实现表面比较宽的工件和模具的就位确认

客户实际安装实例介绍

液压冲压机加工模具的贴紧确认

可稳定检测夹入上模与下模的间隙中的10μm的异物

客户实际安装实例介绍

车床的加工原点

防止硬盘用的外壳零部件的不良品产生

客户实际安装实例介绍