一、产品简介
GL-1-4-2（磨削油过滤系统）采用进技术研发、制造，具有过滤精度高（过滤颗粒直径≥1微米），自动化程度高（采用PLC控制，自动供油、回油、过滤、排渣），操作维修方便，工作效率高（过滤和供油可以同时进行），节能，振动小，噪音低，运行平稳，耐腐蚀，耐高温，磨削油容量大等优点。
1）结构组成
GL-1-4-2由油箱（由3mm钢板焊接而成，被中间隔板分成净油箱和脏油箱）、供油泵、过滤泵、油冷机、过滤罐、废料篮、电器柜、供油管路、回油管路、过滤管路、排渣管路、气动管路等组成，其中包括角座阀、单向阀、气动电磁阀、空气过滤装置等部件组成。
这些部件分别组成了供油系统、回油系统、过滤系统、排渣系统、PLC电气控制系统、油冷系统。
2）工作原理及流程
从机床上流下来的切削液经过回油管道自然流进脏油箱内，自然沉淀后再由过滤泵输送到过滤罐内进行过滤。过滤后的干净油输送至净油箱内，再由供油泵输送到机床的冷却管喷头上。
过滤一段时间（8h）后，由于吸附在过滤罐滤芯表面的杂质越来越多而使得过滤性能下降，需要及时清理这些杂质。清理杂质时，先把过滤罐里残存的脏油排出来，经压缩过滤后的空气把过滤罐里残存的脏油压送至脏油箱内，1~3min后，从过滤罐顶部的单向阀往滤芯里面吹气，空气从里向外吹，把吸附在滤芯外表面的杂质吹离表面，杂质已然脱离表面落至罐底，再被压缩空气吹出罐外，吹进废料篮。
1~3min后，停止吹气排渣，过滤泵从新开始工作，进行下一个过滤循环。
该系统在通电后一直工作，直到断电时停止。
3）应用领域
GL-1-4-2广泛应用于数控磨床冷却领域，主要针对本公司自主研发的五轴数控工具磨床的冷却应用，过滤对象主要为硬质合金粉末、高速钢粉末等颗粒比较细小的杂质。
二、型号意义
GL-1-4-2：1台内置2个过滤罐的磨削油过滤系统能够同时供应4台机床的冷却应用。
应用领域
GL-1-4-2广泛应用于数控磨床冷却领域，主要针对本公司自主研发的五轴数控工具磨床的冷却应用，过滤对象主要为硬质合金粉末、高速钢粉末等颗粒比较细小的杂质。
三、技术资料
系统型号：GL-1-4-2
过滤工具：TT-H高精度油体过滤棒
过滤对象：油基性冷却液
过滤精度：1微米（1μm）
过滤速率：连续过滤速率每分钟180 ——240升
压缩空气：3bar干净压缩空气
供电需求：50HZ，380V，9kW
系统配置：
内装2个反冲式滤芯过滤罐；
内装过滤泵2台（独立工作），浸入式多级离心泵，型号：QDYA8/40-563，流量133L/min，扬程40m，功率2.2kW；
内装供液泵2台（独立工作），浸入式多级离心泵，型号：QDYA8/63-563，流量100L/min，扬程63m，功率2.2kW；
电气控制采用PLC控制，PLC采用西门子公司S7-200系列产品；
过滤系统管路采用高品质白色高压镀锌管；
阀类：不锈钢气动角座阀、弹簧单向阀、单向电磁阀、二位五通电磁换向阀、微启式弹簧安全阀；
油箱箱体尺寸：2000mm*1400mm*600mm（油箱总体尺寸）；
油箱总容量：1680L；
油箱工作容量：1200L；
油箱低油量：油箱液面高度不低于115mm。
四、安装使用
（一）安装
1）拆除包装后检验是否完好；
2）擦洗干净；
3）将机床冷却液出口与油箱回油口用内径钢丝波纹管连接；
4）将机床冷却液入口与油箱供油泵出油口用高压油管连接；
5）将空气过滤器入口与空压机用高压气管连接；
6）将总电源线连接到车间的电网上；
7）将油冷机与油箱连接好；
8）去下封门，加注磨削油（净油箱和脏油箱都加注磨削油），液面不超过油箱中间隔板溢流口下沿高度；
9）给空气过滤器的油杯中加注足够的润滑油，调节好流量大小；
10）打开空压机，给空气过滤器通气，调节空气过滤器的压力达到电磁阀的正常开启压力，手动点开各电磁阀，检查各角座阀、吹气单向阀是否能够打开；（详见空气过滤器使用说明书）
11）启动电源，启动机床，打开机床冷却液开关，看冷却液正常喷出，则安装成功。
12）关闭电源、机床、空压机等。
（二）使用
1）启动机床，打开空压机，给空气过滤器通气；
2）等有一定的空气压力后启动过滤系统总电源，系统开始工作，不用再管了；
3）操作者操作机床加工零件时打开机床冷却液开关；
4）如果遇到高温天气，可打开油冷机对油降温；
5）使用完后，须先关闭电源，后关闭空压机。
五、保养维护
1）不定期的检查各电磁阀、角座阀、油泵、油冷机是否正常，有问题及时修复；
2）定期检查空气过滤器的润滑油液面高度，不足时加注；
3）避免灰尘杂质进入油箱，以防止磨削油变质。
六、注意事项
1）正确的选择切削油是保证设备正常高效*运行的关键，任何不合格的油品都会直接影响设备寿命及过滤效果！
2）保证不使用含水油品！
3）请保证不在高压空气供气不足或无气压状态和过低液面下运行，这样会严重影响过滤泵甚至导致意想不到的损失！
