BT-150M是两轴数控金刚石工具磨床，其刀架主轴可以手动，也可以切换成自动旋转方式。该机床适合中大批量的合金刀片、PCD刀片和PCBN刀片的生产，更适合耗时长劳动强度大的单晶*的制造。只要对中完成，一按开关就自动完成磨削。均匀的砂轮磨损，系统可自动补偿，能维持长时间的自动化生产。
一，机床特点：
1、机床机械结构：机床床身(底座)采用重达 1.5 吨整体铸件,能满足任何超硬材料磨削的要求。机床有磨削液防护罩，保证磨削液不会四处飞溅。
2、机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴，功率：3.0千瓦，高转速可达 4000 转/分，采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳 0.002 毫米,径跳0.003 毫米。
3、机床导轨：采用高精度的滚针导轨，使得机床的刚性、精度和耐用性得到明显提高。
4、C 轴数控功能：采用可编程控制器(PLC)控制伺服电机的方式，使得刀架旋转轴(C 轴)自动旋转，旋转速度经过优化处理符合正弦规律，运动平稳机械振动小。运行参数(如刀架旋转的速度，刀架的旋转角度和到位停留时间)可通过液晶显示界面输入。
5、磨头往复摆动机构：磨头在伺服电机的驱动下，进行摆动，摆动频率在 0-60 次/分，摆动幅度在0到120毫米之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐，保证磨削精度和粗糙度。由数控程序控制的机械摆动，摆动幅度，摆动频率和摆动位置通过面板板按钮或旋钮调节。
6、角度编码器：在检测*后，可准确地恢复*磨削位置，避免*多次磨削不复位的弊病，数显编码器角度分辨率达 1'。
7、砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧，达到了无间隙平稳接触，大大增强了设备的刚性，将*刃口的磨削质量提高了一个等级。
8、卡具：机床配备上定位卡具，在磨削不同厚度的*时不需要调整 CCD 相机的位置，提供工作效率。
11、润滑系统：润滑系统采用间歇式自动润滑系统，用户可以设置加油时间和加油时间间歇，保证丝杆的使用寿命。
二，技术突破点
1，刀架自动旋转：刀架旋转可由程序设定自动运行，自动时可单手使用机床，大大降低操作难度，按一个按钮就可切换到手动状态，和一般的手动设备没有区别，可随心所欲自行掌握工作节奏。而直接关系到磨削效率、精度和光洁度的进给运动则由人工通过气动进给装置实现，这是对“自动化”的恰如其分的运用。
2，垂直轴的优化：将极少调整的垂直轴集成在工作台的卡具上，大大增强了设备的稳定性和刚性。
